[发明专利]一种传送带回收处理系统

权利要求书

1.一种传送带回收处理系统，其特征在于：所述包括剪切装置、混合进料装置、裂解反应釜、热解炉、出渣器、冷凝器、螺旋出渣器、烟气处理系统、控制系统以及燃烧系统，剪切装置通过输送带与混合进料装置连接，剪切后传送带与催化剂分别通过输送带和投料装置投入混合进料装置中混合后输送至裂解反应釜中，然后热解炉对混合物料进行热裂解，热裂解后物料通过出渣器进行排出，物料中的油气和固体残余物分别通过冷凝器和螺旋除渣器进行处理，制得热解气、热解油和热解炭、废钢丝。

2.根据权利要求1所述的一种传送带回收处理系统，其特征在于：所述热解气、热解油分别通过供油泵和供气泵通过控制系统输入燃烧系统，控制系统控制燃烧系统点火加热，裂解反应釜由传动系统带动旋转使传送带由低温区向高温区进行裂解反应。

3.根据权利要求2所述的一种传送带回收处理系统，其特征在于：该系统还包括分气包、冷却塔、集油箱、水封塔、安全阀、燃烧器（3）、废水处理器、热解气净化装置、电磁阀、储油罐、流量控制阀、燃烧器（1）、储气罐、气流控制阀以及燃烧器（2）；分气包的底部和顶部分别通过管道连接集油箱和冷凝器，冷凝器两端分别连接冷却塔的两端，冷却塔对冷凝器中的冷却媒介进行冷凝，冷凝器底部还通过管道连接水封塔，水封塔顶部通过安全阀连接燃烧器（3）后通过管道连接烟气净化系统，水封塔底部通过管道连接废水处理器，废水处理器通过泵连接水封塔中部，水封塔顶部还通过管道连接热解气净化装置，热解气净化装置与储气罐连接，储气罐通过气流控制阀连接燃烧器（2），集油箱依次通过电磁阀、泵连接储油箱，储油箱通过流量控制阀连接燃烧器（1）。

4.根据权利要求3所述的一种传送带回收处理系统，其特征在于：所述控制系统包括PLC和控制面板，所述PLC分别与裂解反应釜、集油箱、电磁阀、泵、气流控制阀、流量控制阀和燃烧器（1）、燃烧器（2）电连接，控制系统根据液位传感器信号控制热解油在集油箱与储油罐之间的自动存储，控制系统控制燃烧器（1）、燃烧器（2）点火加热并通过控制热解气和热解油的流量来控制发生裂解反应的温度。

5.根据权利要求3所述的一种传送带回收处理系统，其特征在于：控制所述裂解反应釜的温度在500-550℃之间，催化剂选择为三氧化二铝和二氧化硅的混合物，催化剂含量占传送带重量的5～15%，催化剂中三氧化二铝与二氧化硅的按重量占比为：1:1～2。

6.根据权利要求5所述的一种传送带回收处理系统，其特征在于：控制所述催化剂颗粒平均粒径为φ2～4mm，孔体积为0.25～0.75 mL/g，比表面积为170～190m²/g，堆密度为0.86～0.94g/mL，表观密度为0.86～0.93g/mL。

7.根据权利要求4所述的一种传送带回收处理系统，其特征在于：所述传送带经清洗、烘干后送入剪切装置进行剪切破碎，剪切破碎后的传送带与催化剂分别通过输送带和投料装置投入混合进料装置中混合后输送至裂解反应釜中，添加催化剂以降低反应终止温度与加快裂解速度；关闭进料门，控制系统控制燃烧系统点火加热，反应釜由传动系统带动旋转，使传送带由低温区向高温区进行裂解反应；控制系统通过控制燃烧油气流量来控制发生裂解反应的温度；裂解产生的油气在压力作用下从反应釜油气出口排出，进入冷凝器；经冷凝系统冷却，油气分为凝结的热解油和不凝结的热解气；热解油收集在集油箱中，为热解反应提供燃烧油及工业用油，热解气经净化系统后进入储气罐，为热解反应提供燃气；控制系统根据液位传感器信号控制热解油在集油箱与储油罐之间的自动存储；燃烧烟气经烟道净化系统处理以后直接排入大气，烟道中带出的热量可以用于烘干湿传送带；裂解完成，反应釜冷却到200℃，电机带动裂解反应釜反转，热解炭从进料端传送到油气出口端，经螺旋出渣器旋转排出反应釜，实现自动密闭出渣，钢丝由钢丝牵引机从进料口拉出，完成一次生产加工。