[发明专利]回旋管谐振腔焊接方法有效
| 申请号： | 201811585877.6 | 申请日： | 2018-12-24 |
| 公开（公告）号： | CN109570791B | 公开（公告）日： | 2021-01-22 |
| 发明（设计）人： | 孙迪敏;胡林林;卓婷婷;马国武;黄麒力;张明君;陈洪斌;孟凡宝 | 申请（专利权）人： | 中国工程物理研究院应用电子学研究所 |
| 主分类号： | B23K28/02 | 分类号： | B23K28/02 |
| 代理公司： | 成都九鼎天元知识产权代理有限公司 51214 | 代理人： | 钱成岑 |
| 地址： | 621000 四川省*** | 国省代码： | 四川;51 |
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| 摘要： | |||
| 搜索关键词： | 回旋 谐振腔 焊接 方法 | ||
1.回旋管谐振腔焊接方法，
包括有至少两段铜管段，以及数量与铜管段相对应的钢管段，每段钢管段均套于与其相对应的铜管段的外周上，还包括以下步骤：
S1、将铜管段依次同轴对齐并首尾连接，以构成谐振腔；钢管段依次同轴对齐，构成复合保护管，在相邻两个钢管段中，其相靠近的端部之间沿铜管段的轴向留有间隙；
S2、将谐振腔的首端与复合保护管的首端焊接固定，并将谐振腔尾端与复合保护管的尾端焊接固定；
S3、在间隙处，将相邻两个钢管段焊接固定。
2.如权利要求1所述的回旋管谐振腔焊接方法，其特征在于：所述铜管段的数量为两个，分别为第一铜管段和第二铜管段。
3.如权利要求2所述的回旋管谐振腔焊接方法，其特征在于：在S1中，第一铜管段的尾端和第二铜管段的首端是通过相对应的内缩径轴、内阶梯孔而同轴对齐的。
4.如权利要求3所述的回旋管谐振腔焊接方法，其特征在于：所述内缩径轴设置于第一铜管段的尾端，而所述内阶梯孔设置于第二铜管段的首端。
5.如权利要求2所述的回旋管谐振腔焊接方法，其特征在于：
所述钢管段的数量为两个，分别为套于第一铜管段上的第一钢管段，以及套于第二铜管段上的第二钢管段；
在S1中，所述第一钢管段的尾端与第二钢管段的首端是通过相对应的外缩径轴和外阶梯孔而同轴对齐的。
6.如权利要求5所述的回旋管谐振腔焊接方法，其特征在于：所述外缩径轴设置于第一钢管段的尾端，所述外阶梯孔设置于第二钢管段的首端。
7.如权利要求5所述的回旋管谐振腔焊接方法，其特征在于：在S3中，所述第一钢管段和第二钢管段之间是通过氩弧焊固定的。
8.如权利要求1所述的回旋管谐振腔焊接方法，其特征在于：在S2中，谐振腔和复合保护管之间是通过钎焊焊接固定的。
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