[发明专利]回旋管谐振腔焊接方法

说明书

本发明涉及回旋管谐振腔焊接方法，属于回旋管技术领域，其包括有至少两段铜管段，以及数量与铜管段相对应的钢管段，每段钢管段均套于与其相对应的铜管段的外周上，还包括以下步骤：S1、将铜管段依次同轴对齐并首尾连接，以构成谐振腔；钢管段依次同轴对齐，构成复合保护管，在相邻两个钢管段中，其相靠近的端部之间沿铜管段的轴向留有间隙；S2、将谐振腔的首端与复合保护管的首端焊接固定，并将谐振腔尾端与复合保护管的尾端焊接固定；S3、在间隙处，将相邻两个钢管段焊接固定。本发明通过在构成谐振腔的铜管段外套设钢管段作为复合保护管，从而有效提高了谐振腔的强度，使其在面对外力作用时，不容易发生形变，从而提高了谐振腔的外形尺寸标准。

技术领域

本发明涉及回旋管技术领域，尤其涉及回旋管谐振腔焊接方法。

背景技术

回旋管是一种基于电子回旋脉赛(ECM)机理的快波器件，可产生高功率毫米波、亚毫米波乃至太赫兹波，填补了传统微波管和激光器在此波段的缺口，在通信、等离子体加热、新材料制造、核磁共振及高能粒子加速器等领域具有广阔的应用前景。

而谐振腔又是回旋管的最为关键的结构。其中，由回旋管的电子枪所发出回旋电子束，在谐振腔中与高频磁场发生互作用，从而将其分能量转换为电磁波能量。谐振腔的外形尺寸正是影响电子束与磁场互作用的首要因素之一。

而由于铜有优异的导热性能、导电性能及焊接性能，所以传统的谐振腔常由金属铜所构成，但针对此此类由金属铜所构成的谐振腔，其受限制于铜的机械强度，在受到外力作用时，容易发生严重形变，影响了回旋管系统的正常运作。

发明内容

综上所述，本发明所解决的技术问题为：提供一种可有效提高谐振腔强度的回旋管谐振腔焊接方法，且在其提高谐振腔强度的同时，降低其对谐振腔所带来的形变量。

本发明为解决上述技术问题所采用的方案为：

回旋管谐振腔焊接方法，包括有至少两段铜管段，以及数量与铜管段相对应的钢管段，每段钢管段均套于与其相对应的铜管段的外周上，还包括以下步骤：

S1、将铜管段依次同轴对齐并首尾连接，以构成谐振腔；钢管段依次同轴对齐，构成复合保护管，在相邻两个钢管段中，其相靠近的端部之间沿铜管段的轴向留有间隙；

S2、将谐振腔的首端与复合保护管的首端焊接固定，并将谐振腔尾端与复合保护管的尾端焊接固定；

S3、在间隙处，将相邻两个钢管段焊接固定。

进一步的，所述铜管段的数量为两个，分别为第一铜管段和第二铜管段。

进一步的，在S1中，第一铜管段的尾端和第二铜管段的首端是通过相对应的内缩径轴、内阶梯孔而同轴对齐的，以确保第一铜管段与第二铜管段在对齐时的同轴度。

进一步的，所述内缩径轴设置于第一铜管段的尾端，而所述内阶梯孔设置于第二铜管段的首端。

进一步的，所述钢管段的数量为两个，分别为套于第一铜管段上的第一钢管段，以及套于第二铜管段上的第二钢管段；

在S1中，所述第一钢管段的尾端与第二钢管段的首端是通过相对应的外缩径轴和外阶梯孔而同轴对齐的，从而确保第一钢管段与第二钢管段在对齐时的同轴度。

进一步的，所述外缩径轴设置于第一钢管段的尾端，所述外阶梯孔设置于第二钢管段的首端。

进一步的，在S3中，所述第一钢管段和第二钢管段之间是通过氩弧焊固定的。氩弧焊只有局部加热，不容易引起内部的铜管段明显变形。

进一步的，在S2中，谐振腔和复合保护管之间是通过钎焊焊接固定的，从而确保钢谐振腔和复合保护管之间的连接稳固。

综上所述，由于采用了上述技术方案，本发明的有益效果为：