[发明专利]一种保险杠总成智能化生产工艺

权利要求书

1.一种保险杠总成智能化生产工艺,其特征在于，该生产工艺包括：原材料进货检验、原材料入库储存、领料、注塑成型、矫形、产品修边、组装、入库检验、包装、入库、毛坯上线、脱脂、水洗、表面调整、水分烘干、底漆喷涂、一次流平、面漆喷涂、二次流平、清漆喷涂、三次流平、面漆烘干、涂装成品检验、研磨抛光、转运、装配、出库检验、出库、发货；所述智能化生产工艺包括3步：

第一步为人工进行原材料进货检验，合格后进行原材料入库储存，原材料入库储存包括原材料基本信息的录入和原材料的码放；

第二步为注塑作业和喷涂作业，通过ERP系统导入生成生产命令，将BOM单(物料清单)、工艺参数、生产计划和原材料库存信息传达给MES(生产执行系统)，MES(生产执行系统)接收形成生产任务，并对生产任务进行分配管理，形成注塑作业和喷涂作业两支，对该两支分别进行班组派工和机台派工，再进行生产任务下达，生产任务下达到车间现场管理，注塑作业班组依次进行领料、注塑成型、矫形、产品修边、组装、入库检验、包装、入库，涂装作业班组依次进行毛坯上线、脱脂、水洗、表面调整、水分烘干、底漆喷涂、一次流平、面漆喷涂、二次流平、清漆喷涂、三次流平、面漆烘干、涂装成品检验，车间现场管理包括设备跟踪、现场数据采集、质量管理、作业进度查询、返修管理；

第三步为出库管理，根据客户要求按时进行成品的出库，车间现场管理按时进行生产任务进度的反馈，反馈到ERP系统，ERP系统对生产任务进度进行实时跟踪处理，对生产命令及时进行调整，生产任务完成后，ERP系统导入出库管理命令，将客户信息、产品数量、运输车队信息传达给仓储管理系统，仓储管理系统接收形成出库管理任务，仓储部门依次进行研磨抛光、转运、装配、出库检验，运输车队配合仓储部门进行出库、发货；

现场数据采集得到的现场数据会通过生产现场的LED显示，并录入系统，以备查询；并根据现场数据可进行异常报警、质量报警、缺料报警；

原材料基本信息包括：进货时间、入库时间、检验人员、数量以及原材料的参数信息；

生产任务的下达包括任务工单打印，并张贴在生产工单看板上；

返修管理包括两道工序，一是注塑作业班组中的入库检验，二是涂装作业班组中的涂装成品检验，入库检验合格的，则进行下一步，不合格的则重新从领料步骤开始；涂装成品检验合格的，则进行下一步，不合格的则重新从毛坯上线步骤开始；

出库检验不合格的，则进行返工/返修工序；

出库包括出库产品数量信息的核对，出库产品规格型号的核对、客户信息的核对、作业人员的录入。