[发明专利]一种保险杠总成智能化生产工艺

说明书

本发明公开了一种保险杠总成智能化生产工艺,第一步为人工进行原材料进货检验，合格后进行原材料入库储存，原材料入库储存包括原材料基本信息的录入和原材料的码放；第二步为注塑作业和喷涂作业，通过ERP系统导入生成生产命令；第三步为出库管理，根据客户要求按时进行成品的出库，车间现场管理按时进行生产任务进度的反馈，反馈到ERP系统，ERP系统对生产任务进度进行实时跟踪处理，对生产命令及时进行调整，生产任务完成后，ERP系统导入出库管理命令，对整个注塑生产现场进行实时监控和数据采集，信息共享，实现生产现场与职能部门互动，职能部门能实时管控现场，通过网络可在任何时间任何地点远程实时获取生产现场信息，并以此为基础，向用户提供强大的生产数据追溯系统。

技术领域

本发明属于汽车部件生产工艺领域，尤其涉及一种保险杠总成智能化生产工艺。

背景技术

随着工程塑料在汽车工业上的大量应用，汽车保险杠作为一种重要的安全装置也走向了革新的道路。目前汽车前后保险杠除了保持原有的保护功能外，还要追求与车体造型的和谐与统一，追求本身的轻量化。保险杠具有安全保护、装饰车辆以及改善车辆的空气动力学特性等作用。从安全上看，汽车发生低速碰撞事故时能起到缓冲作用，保护前后车体；在与行人发生事故时可以起到一定的保护行人作用。目前国内汽车前后保险杠一般都采用韧性(改性)聚丙烯材料作为原料注塑成型，其具有熔点高、耐热、密度小，是目前通用塑料里最轻的一种，有较高的耐腐蚀性，其制品的强度、刚性和透明度都相对较好。

工业4.0是当代制造企业必然面对的一道课题。在过去的几年里，随着政府的倡导和广大注塑装备企业及注塑制品生产企业的积极响应，注塑生产行业针对工业4.0、特别是针对塑料制品的智能制造的探索和尝试，蓬勃发展，各类相关企业和产品也应运而生。我们公司通过购置新型机器人、进口全自动注塑机，并与公司的ERP系统实现了交通互联，基本实现了注塑机机台联网和机器人的自动化协作，实现了远程生产监控，大大提高了生产效率，降低了不良品率。

发明内容

针对上述问题，本发明的目的是提供一种保险杠总成智能化生产工艺，该智能化生产工艺，在我公司现有的生产工艺基础上，实现了与公司ERP系统、MES(生产执行系统)等的相结合，基本实现了生产现场数据的实时监控，实现了远程生产监控，大大提高了生产效率，降低了不良品率。

本发明解决上述技术问题所采用的技术方案是：

该生产工艺包括：原材料进货检验、原材料入库储存、领料、注塑成型、矫形、产品修边、组装、入库检验、包装、入库、毛坯上线、脱脂、水洗、表面调整、水分烘干、底漆喷涂、一次流平、面漆喷涂、二次流平、清漆喷涂、三次流平、面漆烘干、涂装成品检验、研磨抛光、转运、装配、出库检验、出库、发货；所述智能化生产工艺包括3步：

第一步为人工进行原材料进货检验，合格后进行原材料入库储存，原材料入库储存包括原材料基本信息的录入和原材料的码放；

第二步为注塑作业和喷涂作业，通过ERP系统导入生成生产命令，将BOM单(物料清单)、工艺参数、生产计划和原材料库存信息传达给MES(生产执行系统)，MES(生产执行系统)接收形成生成生产任务，并对生产任务进行分配管理，形成注塑作业和喷涂作业两支，对该两支分别进行班组派工和机台派工，再进行生产任务下达，生产任务下达到车间现场管理，注塑作业班组依次进行领料、注塑成型、矫形、产品修边、组装、入库检验、包装、入库，涂装作业班组依次进行毛坯上线、脱脂、水洗、表面调整、水分烘干、底漆喷涂、一次流平、面漆喷涂、二次流平、清漆喷涂、三次流平、面漆烘干、涂装成品检验，车间现场管理包括设备跟踪、现场数据采集、质量管理、作业进度查询、返修管理；