[发明专利]一种油漆废渣干燥方法

权利要求书

1.一种油漆废渣干燥方法，其特征在于：包括油漆废渣干燥系统，所述油漆废渣干燥系统包括初滤装置、预加热装置、加药装置、干燥主机和尾气处理装置，油漆废渣进入初滤装置缓存和预处理；预加热装置分别与初滤装置、加药装置和干燥主机相连通，干燥主机通过真空管路与尾气处理装置相连通；

油漆废渣干燥方法步骤如下：

A.油漆废渣进入初滤装置缓存和预处理：油漆废渣在初滤装置中经过自然滤水、负压滤水和对流干燥后被初滤装置连续输送至预加热装置；

B.初滤后的油漆废渣预加热处理：向进入预加热装置的油漆废渣通过加药装置定量连续的添加保护剂，通过搅拌器捏合搅拌均匀，经捏合搅拌处理后的油漆废渣在预加热装置中边加热边输送至干燥主机；

C.经预加热后的油漆废渣进入干燥主机进行最终干燥处理：经预加热后的油漆废渣进入干燥主机的过程中，油漆废渣一直处于微真空环境，油漆废渣在干燥主机中同时被挤压混炼、加热脱挥，在微真空环境下失去水分，且边处理边输送；

D.油漆废渣干燥处理过程产生的含尘有机废气处理：通过包含真空系统的尾气处理装置收集、除尘、降温和除溶剂性物质处理后达标排放；在步骤A中，初滤装置采用间隙运行模式，系统预设运行1-5S，停止180-210S；在步骤A中，对流干燥的热风温度不超过60℃；在步骤B中，保护剂为树脂保护剂，树脂保护剂的添加量为油漆废渣处理量的0.5％-2％，通过计量泵将树脂保护剂添加到预加热装置的进料斗内；在步骤B中，预加热装置中的加热温度为不超过90℃；在步骤C中，微真空环境的真空度为-5Kpa到-7Kpa；在步骤C中，干燥主机中的加热温度为50℃-180℃。

2.根据权利要求1所述的一种油漆废渣干燥方法，其特征在于，在步骤D中，将含尘有机废气通入尾气处理装置中，向尾气处理装置中通入工业水，通过喷淋管以喷淋工业水除去含尘有机废气中含有的粉尘颗粒；然后将含尘有机废气通入到冷凝器中，再向冷凝器中通入冷却水对含尘有机废气进行降温处理；降温处理后的含尘有机废气通过真空泵输送到气液分离罐中进行分离处理，再将分离处理后得到的溶剂高温汽化气输送到溶剂回收装置中，通过溶剂回收装置分离出废气废水混合物中的溶剂实现回收溶剂高温汽化气或溶剂高温汽化气液体状态的溶剂，然后通过溶剂回收管回收；经过溶剂回收装置处理后的废气废水混合物将输送到废水处理站处理。