[发明专利]一种油漆废渣干燥方法

说明书

本发明公开了一种油漆废渣干燥方法，属于危险废物减量化处理技术领域。包括油漆废渣干燥系统，所述油漆废渣干燥系统包括初滤装置、预加热装置、加药装置、干燥主机和尾气处理装置，油漆废渣进入初滤装置缓存和预处理；预加热装置分别与初滤装置、加药装置和干燥主机相连通，干燥主机通过真空管路与尾气处理装置相连通；本发明的油漆废渣干燥方法提高油漆废渣的减量率，降低油漆废渣单位干化能耗，实现油漆废渣的连续干化减量处理。

技术领域

本发明涉及危险废物处理技术领域，尤其涉及危险废物减量化处理技术领域，具体涉及一种油漆废渣干燥方法。

背景技术

现代工业涂装线上产生的大量油漆废渣属于《国家危险废物名录》中的HW12染料、涂料废物，若不妥善处理将会严重污染环境，同时也是资源的极大浪费。国内目前对这类废弃物的处置普遍采用填埋、焚烧和回收再生利用方式，产废企业每年将为此支付高额处置费。从国家环保政策和企业生产成本考虑，针对油漆废渣的减量化、无害化和资源化已成为产废企业的必然选择，尤其是油漆废渣的减量化处理需要迫切解决。

针对油漆废渣的减量化方法，国内外已有大量研究和实践，但因油漆废渣高含水、高粘性、难输送和难干化的特点，致使现有减量化方法普遍存在减量率低、单位干化能耗高、无法连续处理等不足，难以规模性推广。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明的目的在于提供一种油漆废渣干燥方法，提高油漆废渣的减量率，降低油漆废渣单位干化能耗，实现油漆废渣的连续干化减量处理。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种油漆废渣干燥方法，包括油漆废渣干燥系统，所述油漆废渣干燥系统包括初滤装置、预加热装置、加药装置、干燥主机和尾气处理装置，油漆废渣进入初滤装置缓存和预处理；预加热装置分别与初滤装置、加药装置和干燥主机相连通，干燥主机通过真空管路与尾气处理装置相连通。

油漆废渣干燥方法步骤如下：

A.油漆废渣进入初滤装置缓存和预处理：油漆废渣在初滤装置中经过自然滤水、负压滤水和对流干燥后被初滤装置连续输送至预加热装置；

B.初滤后的油漆废渣预加热处理：向进入预加热装置的油漆废渣通过加药装置定量连续的添加保护剂，通过搅拌器捏合搅拌均匀，经捏合搅拌处理后的油漆废渣在预加热装置中边加热边输送至干燥主机；

C.经预加热后的油漆废渣进入干燥主机进行最终干燥处理：经预加热后的油漆废渣进入干燥主机的过程中，油漆废渣一直处于微真空环境，油漆废渣在干燥主机中同时被挤压混炼、加热脱挥，在微真空环境下迅速失去水分，且边处理边输送；

D.油漆废渣干燥处理过程产生的含尘有机废气处理：通过包含真空系统的尾气处理装置收集、除尘、降温和除溶剂性物质处理后达标排放。

优选的，在步骤A中，初滤装置采用间隙运行模式，系统预设运行1-5S，停止180-210S。

优选的，在步骤A中，对流干燥的热风温度不超过60℃。

优选的，在步骤B中，保护剂为树脂保护剂，树脂保护剂的添加量为油漆废渣处理量的0.5％-2％，通过计量泵将树脂保护剂添加到预加热装置的进料斗内。

优选的，在步骤B中，预加热装置中的加热温度为不超过90℃。

优选的，在步骤C中，微真空环境的真空度为-5Kpa到-7Kpa。

优选的，在步骤C中，干燥主机中的加热温度为50℃-180℃。