[发明专利]一种耐磨高硬度陶瓷制品及其制备方法

权利要求书

1.一种耐磨高硬度陶瓷制品，其特征在于，包括坯体和施于坯体上的釉层；

所述坯体按重量份计包括以下原料：高岭土45～55份、氧化锆5～10份、膨润土12～18份、废瓷渣15～25份、氮化硅10～15份、钾长石17～23份、钠长石8～16份；

所述釉层按重量份计包括以下原料：高岭土25～35份、滑石粉12～16份、锂辉石10～15份、锂瓷石6～12份、石英10～15份、碳化硅5～10份、方解石7～14份。

2.根据权利要求1所述的耐磨高硬度陶瓷制品，其特征在于，所述坯体按重量份计包括以下原料：高岭土48～52份、氧化锆7～9份、膨润土14～16份、废瓷渣17～22份、氮化硅12～14份、钾长石19～21份、钠长石10～14份；

所述釉层按重量份计包括以下原料：高岭土27～32份、滑石粉13～15份、锂辉石12～14份、锂瓷石8～10份、石英12～14份、碳化硅7～9份、方解石10～12份。

3.根据权利要求2所述的耐磨高硬度陶瓷制品，其特征在于，所述坯体按重量份计包括以下原料：高岭土50份、氧化锆8份、膨润土15份、废瓷渣20份、氮化硅13份、钾长石20份、钠长石12份；

所述釉层按重量份计包括以下原料：高岭土30份、滑石粉14份、锂辉石13份、锂瓷石9份、石英12份、碳化硅8份、方解石10份。

4.权利要求1-3任一项所述的耐磨高硬度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，包括以下步骤：

S1、按照如上重量份取各原料，备用；

S2、将坯体的原料混合，而后采用湿法球磨制备坯体浆料；采用所述坯体浆料进行成型制备坯体；对所述坯体进行修坯，干燥；再对经干燥后的坯体进行素烧，制得素坯；

S3、将釉层的原料混合，而后采用湿法球磨制备釉液；再采用所述釉液对所述素坯进行施釉；

S4、对经施釉后的坯体进行烧成处理。

5.根据权利要求4所述的耐磨高硬度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤S2中采用湿法球磨制备坯体浆料的过程，坯体原料：球：水的重量比为1：(1～3)：(0.5～2)，球磨后过100～200目筛网。

6.根据权利要求4所述的耐磨高硬度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤S2中所述成型为：将所述坯体浆料进行喷雾造粒，干压成型制成坯体；或将所述坯体浆料压滤练泥，挤压成型制成坯体。

7.根据权利要求4所述的耐磨高硬度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤S2中，素烧温度为900～950℃；素烧时间为4～6h。

8.根据权利要求4所述的耐磨高硬度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤S3中，所述釉液的浓度为45～55波美度。

9.根据权利要求8所述的耐磨高硬度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤S3中采用湿法球磨制备釉液的过程，坯体原料：球：水的重量比为1：(1～3)：(1～2)，球磨后过200～300目筛网，再调成浓度为45～55波美度的釉液。

10.根据权利要求4所述的耐磨高硬度陶瓷制品的制备方法，其特征在于，步骤S4中，所述烧成处理的烧成温度为1050～1150℃，烧成时间为3～5h。