[发明专利]一种耐磨高硬度陶瓷制品及其制备方法

说明书

本发明公开了一种耐磨高硬度陶瓷制品及其制备方法，该耐磨高硬度陶瓷制品包括坯体和施于坯体上的釉层；坯体按重量份计包括以下原料：高岭土45～55份、氧化锆5～10份、膨润土12～18份、废瓷渣15～25份、氮化硅10～15份、钾长石17～23份、钠长石8～16份；釉层按重量份计包括以下原料：高岭土25～35份、滑石粉12～16份、锂辉石10～15份、锂瓷石6～12份、石英10～15份、碳化硅5～10份、方解石7～14份。通过以上方式，本发明陶瓷制品具有高硬度和耐磨性，且抗压强度高，热稳定性强。

技术领域

本发明涉及陶瓷技术领域，具体涉及一种耐磨高硬度陶瓷制品及其制备方法。

背景技术

陶瓷是人类生活和生产中不可缺少的一种特殊制品，它在人类生产历史上已有上千年的历史！在人类发展的历史长河中，人们充分利用陶瓷材料的物理与化学性质，开发出了日用陶瓷、建筑陶瓷、卫生陶瓷、艺术陶瓷以及特种陶瓷等多种陶瓷制品。其中，日用陶瓷是品种繁多的陶瓷制品中最古老和常用的传统陶瓷，这类陶瓷制品具有最广泛的实用性和欣赏性。而现有的多数日用陶瓷存在耐磨抗压强度不够的问题，这些日用陶瓷制品在平时使用过程中，不可避免会受到挤压、磕碰、刻划或者磨损，耐磨抗压强度不够则容易损坏或者在制品上留下划痕、裂缝或缺口，造成瑕疵，影响陶瓷制品的美观甚至使用。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明提供一种耐磨高硬度陶瓷制品及其制备方法，该陶瓷制品具有高硬度和耐磨性，抗压强度高，热稳定性强。

本发明所采用的技术方案是：一种耐磨高硬度陶瓷制品，包括如下重量份的原料组分：所述坯体按重量份计包括以下原料：高岭土45～55份、氧化锆5～10份、膨润土12～18份、废瓷渣15～25份、氮化硅10～15份、钾长石17～23份、钠长石8～16份；

所述釉层按重量份计包括以下原料：高岭土25～35份、滑石粉12～16份、锂辉石10～15份、锂瓷石6～12份、石英10～15份、碳化硅5～10份、方解石7～14份。

优选地，所述坯体按重量份计包括以下原料：高岭土48～52份、氧化锆7～9份、膨润土14～16份、废瓷渣17～22份、氮化硅12～14份、钾长石19～21份、钠长石10～14份；

所述釉层按重量份计包括以下原料：高岭土27～32份、滑石粉13～15份、锂辉石12～14份、锂瓷石8～10份、石英12～14份、碳化硅7～9份、方解石10～12份。

优选地，所述坯体按重量份计包括以下原料：高岭土50份、氧化锆8份、膨润土15份、废瓷渣20份、氮化硅13份、钾长石20份、钠长石12份；

所述釉层按重量份计包括以下原料：高岭土30份、滑石粉14份、锂辉石13份、锂瓷石9份、石英12份、碳化硅8份、方解石10份。

本发明还提供了一种以上耐磨高硬度陶瓷制品的制备方法，包括以下步骤：

S1、按照如上重量份取各原料，备用；

S2、将坯体的原料混合，而后采用湿法球磨制备坯体浆料；采用所述坯体浆料进行成型制备坯体；对所述坯体进行修坯，干燥；再对经干燥后的坯体进行素烧，制得素坯；

S3、将釉层的原料混合，而后采用湿法球磨制备釉液；再采用所述釉液对所述素坯进行施釉；

S4、对经施釉后的坯体进行烧成处理。

优选地，步骤S2中采用湿法球磨制备坯体浆料的过程，坯体原料：球：水的重量比为1：(1～3)：(0.5～2)，球磨后过100～200目筛网。进一步优选地，球磨介质为玛瑙球，球磨速度为200～250r/min，球磨时间为10～15小时。