[发明专利]一种用于轧机推床的轧件测宽系统及方法

权利要求书

1.一种用于轧机推床的轧件测宽系统，其特征是，该系统包括设置在推床两侧的激光测距仪、设置在操作侧推头上的激光对准板、设置在传动侧推头上的激光对准板和PLC数据采集系统；激光测距仪通过测量激光对准板的位移数据得到操作侧推头和传动侧推头位移数据，并将测得的位移数据传输至PLC数据采集系统，所述PLC数据采集系统根据接收到的操作侧推头和传动侧推头位移数据，计算轧件宽度；

所述操作侧推头和传动侧推头的位移数据包括初始传动侧推头位置、初始操作侧推头位置、抱住轧件时传动侧推头位置和抱住轧件时操作侧推头位置。

2.根据权利要求1所述的用于轧机推床的轧件测宽系统，其特征是，所述激光测距仪与其同侧的激光对准板相对设置，且激光测距仪与激光对准板的中心位于同一水平线上。

3.根据权利要求1所述的用于轧机推床的轧件测宽系统，其特征是，所述激光对准板焊接在推头导板的中间位置。

4.根据权利要求1所述的用于轧机推床的轧件测宽系统，其特征是，所述PLC数据采集系统包括PLC控制器、通信模块和人机交互界面，所述PLC控制器比较操作侧推头的位移量与传动侧推头位移量是否存在偏差，若存在，则通过人机交互界面提示报警；若不存在，根据接收到的操作侧推头和传动侧推头位移数据，计算出轧件宽度，并在人机交互界面上显示。

5.一种用于轧机推床的轧件测宽方法，该方法基于如权利要求1-4中任一项所述的用于轧机推床的轧件测宽系统实现的，其特征是，该方法包括以下步骤：

校准激光测距仪的瞄准位置；

测量操作侧推头和传动侧推头的位移数据；其中，位移数据包括初始传动侧推头位置、初始操作侧推头位置、抱住轧件时传动侧推头位置和抱住轧件时操作侧推头位置；

根据操作侧推头的位移数据或传动侧推头的位移数据，计算轧件宽度。

6.根据权利要求5所述的用于轧机推床的轧件测宽方法，其特征是，所述根据操作侧推头的位移数据计算轧件宽度的方法为：

计算操作侧的推头位置值与抱住轧件时操作侧的推头位置值、操作侧推头厚度的差值，得到操作侧推头的位移量；

将推床最大开口度宽度与操作侧推头位移量的二倍值做差，得到轧件宽度。

7.根据权利要求5所述的用于轧机推床的轧件测宽方法，其特征是，所述根据传动侧推头的位移数据计算轧件宽度的方法为：

计算传动侧的推头位置值与抱住轧件时传动侧的推头位置值、传动侧推头厚度的差值，得到传动侧推头的位移量；

将推床最大开口度宽度与传动侧推头位移量的二倍值做差，得到轧件宽度。

8.一种用于轧机推床的轧件测宽方法，该方法基于如权利要求1-4中任一项所述的用于轧机推床的轧件测宽系统实现的，其特征是，该方法包括以下步骤：

校准激光测距仪的瞄准位置；

测量操作侧推头和传动侧推头的位移数据；其中，位移数据包括初始传动侧推头位置、初始操作侧推头位置、抱住轧件时传动侧推头位置和抱住轧件时操作侧推头位置；

比较操作侧推头的位移量与传动侧推头的位移量是否存在误差，若存在，则提示报警；若不存在，根据操作侧推头的位移数据和传动侧推头的位移数据，计算轧件宽度。

9.根据权利要求8所述的用于轧机推床的轧件测宽方法，其特征是，所述轧件宽度的计算方法为：

计算操作侧的推头位置值与抱住轧件时操作侧的推头位置值、操作侧推头厚度的差值，得到操作侧推头的位移量；

计算传动侧的推头位置值与抱住轧件时传动侧的推头位置值、传动侧推头厚度的差值，得到传动侧推头的位移量；

将推床最大开口度宽度分别与操作侧推头的位移量、传动侧推头的位移量做差，得到轧件宽度。