[发明专利]一种用于轧机推床的轧件测宽系统及方法

说明书

本发明公开了一种用于轧机推床的轧件测宽系统及方法，该系统包括激光测距仪、激光对准板及PLC数据采集系统，所述激光测距仪分别安装在推床的两侧；所述激光对准点安装在推头上并位于推头纵向中心位置；所述PLC数据采集系统用于采集数据的计算并远传；本发明可有效避免推床剧烈震动对测量装置精度的影响，大幅提高轧机推床测宽系统的稳定性，降低设备的损坏率。

技术领域

本公开涉及宽(中)厚板轧机推床测宽领域，具体涉及一种轧件在推床上对中过程中的轧件测宽系统及测宽方法。

背景技术

宽(中)厚板轧机在钢板轧制过程中，一般通过轧件在推床上对中过程中进行宽度的计算。轧机推床对轧件宽度的实时在线测量数据，直接影响轧制钢板的质量、板型等工艺要求的控制。

目前轧机推床的测宽多采用推床推杆液压缸内置位移传感器，或是在同步驱动轴加装脉冲编码器的方式，由于轧制过程中，生产现场环境恶劣，设备撞击震动大，内置位移传感器或脉冲编码器很容易出现乱码波动，且与推床本体采用机械硬接触，很容易损坏，造成生产事故，影响产品质量的控制，也同时增加了设备维护成本。

综上所述，目前对于轧制过程中由于设备撞击震动造成的检测设备损坏或测量偏差的问题，尚缺乏有效的解决方案。

发明内容

为了克服上述现有技术的不足，本公开提供了一种轧件在推床上对中过程中的轧件测宽系统及测宽方法，可有效避免推床剧烈震动对测量装置精度的影响，大幅提高轧机推床测宽系统的稳定性，降低设备的损坏率。

本公开所采用的技术方案是：

一种用于轧机推床的轧件测宽系统，该系统包括设置在推床两侧的激光测距仪、设置在操作侧推头上的激光对准板、设置在传动侧推头上的激光对准板和PLC数据采集系统；激光测距仪通过测量激光对准板的位移数据得到操作侧推头和传动侧推头位移数据，并将测得的位移数据传输至PLC数据采集系统，所述PLC数据采集系统根据接收到的操作侧推头和传动侧推头位移数据，计算轧件宽度。

进一步的，所述激光测距仪与其同侧的激光对准板相对设置，且激光测距仪与激光对准板的中心位于同一水平线上。

进一步的，所述激光对准板焊接在推头导板的中间位置。

进一步的，所述PLC数据采集系统包括PLC控制器、通信模块和人机交互界面，所述PLC控制器比较操作侧推头的位移量与传动侧推头位移量是否存在偏差，若存在，则通过人机交互界面提示报警；若不存在，根据接收到的操作侧推头和传动侧推头位移数据，计算出轧件宽度，并在人机交互界面上显示。

一种用于轧机推床的轧件测宽方法，该方法基于如上所述的用于轧机推床的轧件测宽系统实现的，该方法包括以下步骤：

校准激光测距仪的瞄准位置；

测量操作侧推头和传动侧推头的位移数据；其中，位移数据包括初始传动侧推头位置、初始操作侧推头位置、抱住轧件时传动侧推头位置和抱住轧件时操作侧推头位置；

根据操作侧推头的位移数据或传动侧推头的位移数据，计算轧件宽度。

进一步的，所述根据操作侧推头的位移数据计算轧件宽度的方法为：

计算操作侧的推头位置值与抱住轧件时操作侧的推头位置值、操作侧推头厚度的差值，得到操作侧推头的位移量；

将推床最大开口度宽度与操作侧推头位移量的二倍值做差，得到轧件宽度。

进一步的，所述根据传动侧推头的位移数据计算轧件宽度的方法为：

计算传动侧的推头位置值与抱住轧件时传动侧的推头位置值、传动侧推头厚度的差值，得到传动侧推头的位移量；

将推床最大开口度宽度与传动侧推头位移量的二倍值做差，得到轧件宽度。