[发明专利]一种扁形管件的成型方法

权利要求书

1.一种扁形管件的成型方法，其步骤如下：

A、卷圆：将板材弯曲卷圆，并将两端焊接，通过一条焊缝使板材构成封闭环体；

B、径向成型：在焊接后的封闭环体内加入与管件预设形状匹配的模芯，然后对管件侧壁施压，使其径向截面达到预设形状，过程中使所述焊缝避开所述封闭环体在径向截面上的拐点位置；

C、轴向成型：管件径向截面成型后，对管件前后两端分别进行切割，使其轴向达到预设形状。

2.根据权利要求1所述的扁形管件的成型方法，其特征在于，所述步骤B中的模芯采用左右两瓣式结构，包括左模芯和右模芯，并在左模芯和右模芯之间设置支撑装置，所述支撑装置满足：能够同时向左模芯和右模芯施力，使得左模芯贴合管件内壁的左拐点位置，以及使得右模芯贴合管件内壁的右拐点位置。

3.根据权利要求2所述的扁形管件的成型方法，其特征在于，在步骤B中还设有预成型工序：在封闭环体内加入模芯之前，先对焊接后的封闭环体侧壁施压，使其径向截面外侧达到预设形状，过程中使所述焊缝避开所述封闭环在径向截面上的拐点位置。

4.根据权利要求3所述的扁形管件的成型方法，其特征在于，所述步骤B中还设有热处理工序：包括依次进行的加热、保温和空冷过程，在所述预成型工序后，对管件进行依次进行加热、保温、和空冷过程。

5.根据权利要求4所述的扁形 管件的成型方法，其特征在于，所述热处理之后还设有吹砂工序：去除零件表面在热处理过程中产生的氧化皮。

6.根据权利要求5所述的扁形管件的成型方法，其特征在于，所述热处理中的保温步骤，保温时长为8-12分钟，保温温度为1050±10℃。

7.根据权利要求6所述的扁形管件的成型方法，其特征在于，所述步骤A中的焊接工序满足：焊接电流60-80A，电弧电压8-13V，正面气体流量10-15L/min，反面气体流体4-6L/min，喷嘴直径16-22mm。

8.根据权利要求1-7任一所述的扁形管件的成型方法，其特征在于，所述步骤A中还设有钳工一工序：在将板材弯曲之前，首先去除板材表面飞溅及边缘烧蚀层，打磨毛料表面，打光待焊处两侧，并用酒精清洗。

9.根据权利要求1-7任一所述的扁形管件的成型方法，其特征在于，所述步骤A之中还设有钳工二工序：在将板材焊接后，打磨焊缝内外表面与基体材料齐平。

10.根据权利要求1-7任一所述的扁形管件的成型方法，其特征在于，所述步骤C之中还设有钳工三工序：切割后，打磨去除线切割痕迹，保证管件的尺寸。