[发明专利]一种塑胶用低PCBs环保型黄颜料PY83的工业化生产方法

说明书

本发明公开了一种塑胶用低PCBs环保型黄颜料PY83的工业化生产方法，包括重氮组分打浆处理，重氮化反应，底液的制备，偶合液制备，偶合反应和颜料化处理等步骤。本发明在现有颜料黄83生产方法的基础上，通过在偶合反应中添加取代烯烃（即羟甲基丙烯酰胺）有效阻止偶合反应过程中生成多氯联苯的副反应，从而在不影响颜料性能的情况下，达到去除PCBs的目的，有效控制颜料产物中多氯联苯胺含量低于环保要求的限制值25ppm以下，解决现有生产方法颜料产物中多氯联苯胺含量高的环境问题，减少后处理及水洗去除多氯联苯胺的步骤，降低生产成本。本发明工艺合理，适于规模化生产。

技术领域

本发明属于颜料技术领域，具体涉及一种塑胶用低PCBs环保型黄颜料PY83的工业化生产方法。

背景技术

塑胶用低多氯联苯胺（PCBs）环保型黄颜料PY83（即黄颜料P.Y.83），也称C.I.颜料红黄83，它是一种红光黄色颜料，该颜料比颜料黄13更显红光，与颜料黄10相似，但比颜料黄10强度要高一倍，具有优异的耐光、耐热、耐溶剂及耐迁移性。应用于印墨及汽车涂料；广泛用于塑料着色，具有良好的耐溶剂性与耐光性，在软质PVC中甚至在低浓度下也不发生迁移与渗色，耐光牢度8级；在HDPE中具有较高的着色强度。用于橡胶与塑胶，在PP中耐热270℃/5min。

C.I.颜料黄83传统生产方法为：将3,3′-二氯联苯胺盐酸盐（DCB）、水、盐酸常温打浆后，在低温下加入亚硝酸钠水溶液重氮化，其重氮盐与偶合组分5-乙酰乙酰胺基苯并咪唑酮（AS-IRG）及4-氯-2,5-双甲氧基乙酰乙酰苯胺（AABI）在酸性介质中进行偶合反应，在进行热处理、过滤，水洗，干燥。该法制成的C.I.颜料黄83因其DCB与AS-IRG、AABI的投料比为100：（104-105），虽通过后处理及水洗可去除部分PCBs，但颜料中PCBs含量仍在25ppm以上，高于环保要求数据。

发明内容

针对现有技术中存在的上述问题，本发明的目的在于提供一种塑胶用低PCBs环保型黄颜料PY83的工业化生产方法。

为实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种塑胶用低PCBs环保型黄颜料PY83的工业化生产方法，包括如下步骤：

1）重氮组分打浆处理：将3,3′-二氯联苯胺盐酸盐、水与盐酸加入反应釜中，常温打浆2h，得到均匀的灰色浊液；

2）重氮化反应：在酸性条件下，在0℃以下向步骤1）得到的灰色浊液中加入亚硝酸钠水溶液，进行重氮化反应后得到重氮化液，在0-5℃下搅拌1h，而后加入氨基磺酸除去多余的亚硝酸钠，并保持碘化钾试纸检测为浅蓝色，搅拌10min后加入羟甲基丙烯酰胺，重氮液过滤后得到黄色清液；

3）底液的制备：向偶合反应釜中加入水、甲酸与OS-15，搅拌均匀后，加入化清的牛脂基丙撑二胺（SF-2），并降温至0-5℃，得到澄清液；

4）偶合液制备：向溶解桶中加入水、液碱、椰油基二甲基氧化胺（SF-1）、4-氯-2,5-双甲氧基乙酰乙酰苯胺和5-乙酰乙酰胺基苯并咪唑酮，在30-35℃下搅拌化清，得到无色清液，向无色清液中加入步骤3）得到的澄清液，得到白色乳液，向白色乳液中加入醋酸钠；

5）偶合反应：在0-5℃下，将步骤2）得到的黄色清液加入步骤4）的偶合反应釜中进行偶合反应，控制反应体系pH呈酸性，反应结束后搅拌1小时；

6）颜料化处理：将步骤5）得到的反应液升温至50±1℃，调整pH至碱性，加入亚硫酸盐搅拌，升温至90-95℃下搅拌30min，降温，水洗、过滤，在85-90℃下烘干，得到颜料PY83。

所述的一种塑胶用低PCBs环保型黄颜料PY83的工业化生产方法，步骤1）中所述3,3′-二氯联苯胺盐酸盐与4-氯-2,5-双甲氧基乙酰乙酰苯胺的投料重量比为100:（105-106）。