[发明专利]一种适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂及其制备方法

权利要求书

1.一种适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：

钼 60-80份；

锰 5-15份；

氧化铝 10-25份；

二氧化硅 5-15份。

2.根据权利要求1所述的适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：

钼 70份；

锰 10份；

氧化铝 15份；

二氧化硅 5份。

3.根据权利要求1所述的适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂，其特征在于，包括以下重量份的原料组成：

钼 75份；

锰 8份；

氧化铝 14份；

二氧化硅 10份。

4.根据权利要求1-3之一所述的适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂制备方法，其特征在于，包括以下具体步骤：

a、原料混合，将粉末状的钼、锰、氧化铝和二氧化硅按照重量份配比充分混合，形成钼锰混合干粉料；

b、一次球磨，在钼锰混合干粉料中加入酒精，然后再放入球磨机内，与加入的氧化铝球进行球磨，球磨的转速为100-500转/分钟，球磨时间为5-10小时，得到钼锰膏剂；

c、烘干，将钼锰膏剂进行烘干处理，烘干的温度为80-100℃，烘干时间为6-12小时，得到金属化膏剂干粉料；

d、滚瓶，将金属化膏剂干粉料放入滚瓶机的滚瓶中，然后添加粘结剂进行滚瓶处理，滚瓶机的转速为50-100转/分钟；

e、二次球磨，将滚瓶处理后的金属化膏剂干粉料放入球磨机内进行二次球磨，加入玛瑙球，球磨的温度为80-150℃，球磨时间为10-20小时，制备成金属化膏剂。

5.根据权利要求4所述的适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂制备方法，其特征在于，所述的氧化铝球和玛瑙球的直径均为5-10mm。

6.根据权利要求1所述的适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂制备方法，其特征在于，所述的滚瓶采用玻璃或氧化铝的材料所制成。

7.根据权利要求1所述的适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂制备方法，其特征在于，所述的钼锰混合干粉料与酒精的重量比为1：（1-3）wt；所述的钼锰混合干粉料与氧化铝球的重量比为1：（1-5）wt。

8.根据权利要求1所述的适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂制备方法，其特征在于，所述的金属化膏剂干粉料与玛瑙球的重量比为1：（1-3）wt。

9.根据权利要求1所述的适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂的制备方法，其特征在于，所述的粘结剂由松油醇与乙基纤维素混合加热熔制而成。

10.根据权利要求9所述的适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂制备方法，其特征在于，所述的松油醇与乙基纤维素的重量比为1：（20-30）wt。