[发明专利]一种适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂及其制备方法

说明书

本发明公开了一种适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂，包括以下重量份的原料组成：钼60‑80份；锰5‑15份；氧化铝10‑25份；二氧化硅5‑15份。通过上述，本发明提供的适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂所制备的金属化膏剂及其制备方法，与传统配方相比通过增加配方中氧化铝的含量，取消氧化钙来配金属化置膏剂，依靠配方中生成的刚玉与99%氧化铝陶瓷进行反应，生成结合过渡层，从而达到提高封接强度的目的。

技术领域

本发明涉及陶瓷加工的技术领域，特别是涉及一种适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂及其制备方法。

背景技术

现有的陶瓷件成型通常采用湿等静压成型加工完成。但是现有的湿等静压成型加工出来的产品预留的加工余量大，一个工序需要3名以上员工进行作业，并且成型出来的产品需要进行生胚车削加工，比较浪费原料，且生产效率低，从而影响了生产需要。

99%氧化铝陶瓷的密度高，几乎不含玻璃相，传统的钼锰膏剂和其金属化后，封接强度不高。经分析与陶瓷中不含玻璃相，陶瓷致密有很大关系。

发明内容

本发明主要解决的技术问题是提供一种适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂，与传统配方相比通过增加配方中氧化铝的含量，取消氧化钙来配金属化置膏剂，依靠配方中生成的刚玉与99%氧化铝陶瓷进行反应，生成结合过渡层，从而达到提高封接强度的目的。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种适用于99%氧化铝陶瓷的金属化膏剂，包括以下重量份的原料组成：

钼 60-80份；

锰 5-15份；

氧化铝 10-25份；

二氧化硅 5-15份。

在本发明一个较佳实施例中，包括以下重量份的原料组成：

钼 70份；

锰 10份；

氧化铝 15份；

二氧化硅 5份。

在本发明一个较佳实施例中，包括以下重量份的原料组成：

钼 75份；

锰 8份；

氧化铝 14份；

二氧化硅 10份。

为解决上述技术问题，本发明采用的一个技术方案是：提供了一种适用于99%氧化铝陶瓷的金属化制备方法，包括以下具体步骤：

a、原料混合，将粉末状的钼、锰、氧化铝和二氧化硅按照重量份配比充分混合，形成钼锰混合干粉料；

b、一次球磨，在钼锰混合干粉料中加入酒精，然后再放入球磨机内，与加入的氧化铝球进行球磨，球磨的转速为100-500转/分钟，球磨时间为5-10小时，得到钼锰膏剂；

c、烘干，将钼锰膏剂进行烘干处理，烘干的温度为80-100℃，烘干时间为6-12小时，得到金属化膏剂干粉料；

d、滚瓶，将金属化膏剂干粉料放入滚瓶机的滚瓶中，然后添加粘结剂进行滚瓶处理，滚瓶机的转速为50-100转/分钟；

e、二次球磨，将滚瓶处理后的金属化膏剂干粉料放入球磨机内进行二次球磨，加入玛瑙球，球磨的温度为80-150℃，球磨时间为10-20小时，制备成金属化膏剂。