[发明专利]一种倒U型预应力钢绞线防滑脱装置及方法

权利要求书

1.一种倒U型预应力钢绞线防滑脱装置，包括钢绞线锚板(7)，其特征在于，还包括底座(3)，底座(3)上设置升降机构(4)，所述升降机构(4)用于驱动托板(5)升降，所述托板(5)上放置锚板套(6)，锚板套(6)上端敞口，钢绞线锚板(7)放置在所述锚板套(6)内，锚板套(6)的底面设置若干穿孔，若干穿孔与钢绞线锚板(7)上的通孔一一正对。

2.根据权利要求1所述的一种倒U型预应力钢绞线防滑脱装置，其特征在于，还包括与所述钢绞线锚板(7)相匹配的夹片，所述夹片从锚板套(6)的底部插入穿孔内并夹住钢绞线；还包括用于阻止所述夹片下坠的防坠装置。

3.根据权利要求2所述的一种倒U型预应力钢绞线防滑脱装置，其特征在于，所述防坠装置为锁定杆(11)，所述锁定杆(11)可拆卸连接在锚板套(6)的底部，锁定杆(11)用于从下方托住夹片。

4.根据权利要求1所述的一种倒U型预应力钢绞线防滑脱装置，其特征在于，所述底座(3)固定在平台(2)上，所述平台(2)的底部设置带刹万向轮(1)。

5.根据权利要求1所述的一种倒U型预应力钢绞线防滑脱装置，其特征在于，所述升降机构(4)为丝杆升降机，所述丝杆升降机由电机(9)通过传动杆(8)进行驱动。

6.根据权利要求5所述的一种倒U型预应力钢绞线防滑脱装置，其特征在于，所述托板(5)上设置有用于与丝杆升降机连接的法兰盘安装孔(14)、以及正对所述钢绞线锚板(7)的过线孔(16)，所述过线孔(16)的孔径小于钢绞线锚板(7)的外径；在过线孔(16)的外侧环形均布若干个限位柱(10)，若干个限位柱(10)用于从外侧卡住锚板套(6)；所述锚板套(6)的边缘还开设若干螺栓槽(12)，所述螺栓槽(12)用于使被连接的钢绞线的喇叭口螺杆穿过。

7.根据权利要求1所述的一种倒U型预应力钢绞线防滑脱装置，其特征在于，所述钢绞线锚板(7)的侧面开设固定孔(15)，还包括与所述固定孔(15)相匹配的固定螺栓(13)，所述固定螺栓(13)从锚板套(6)的外侧插入至固定孔(15)内。

8.一种倒U型预应力钢绞线防滑脱方法，其特征在于，包括以下步骤：

(a)将钢绞线锚板(7)放置在锚板套(6)内，使固定孔(15)正对固定螺栓(13)，将固定螺栓(13)旋入锚板套(6)内并进入固定孔(15)中锁定钢绞线锚板(7)；

(b)将锚板套(6)放置在托板(5)上，通过限位柱(10)进行定位，使锚板套(6)位于若干个限位柱(10)围绕形成的环形区域内；

(c)将托板(5)移动至需要固定的钢绞线的喇叭口正下方，使钢绞线锚板(7)正对钢绞线的喇叭口；锁定托板(5)，使托板(5)与地面保持相对固定；

(d)通过升降机构(4)驱动托板(5)上升至适宜穿线的高度，将钢绞线逐根穿入钢绞线锚板(7)上的通孔；

(e)通过升降机构(4)继续驱动托板(5)上升，使锚板套(6)缓慢上升至紧贴喇叭口，将锚板套(6)与喇叭口进行固定连接；

(f)从锚板套(6)底部的穿孔将夹片逐个上入钢绞线锚板(7)内，使每根钢绞线都被一个夹片夹住，再安装防坠装置阻止夹片下坠；

(g)通过升降机构(4)驱动托板(5)下降并移走。

9.根据权利要求8所述的一种倒U型预应力钢绞线防滑脱方法，其特征在于，锚板套(6)与喇叭口的固定连接方法为：调整托板(5)位置，使锚板套(6)边缘开设的螺栓槽(12)与被连接的喇叭口的螺杆一一正对，使被连接的喇叭口的螺杆分别穿过螺栓槽(12)，上紧螺母。

10.根据权利要求8所述的一种倒U型预应力钢绞线防滑脱方法，其特征在于，防坠装置为可拆卸连接在锚板套(6)底部的锁定杆(11)，锁定杆(11)从下方托住夹片防止下坠。