[发明专利]一种倒U型预应力钢绞线防滑脱装置及方法

说明书

本发明公开了一种倒U型预应力钢绞线防滑脱装置及方法，包括钢绞线锚板，还包括底座，底座上设置升降机构，所述升降机构用于驱动托板升降，所述托板上放置锚板套，锚板套上端敞口，钢绞线锚板放置在所述锚板套内，锚板套的底面设置若干穿孔，若干穿孔与钢绞线锚板上的通孔一一正对。本发明的目的在于提供一种倒U型预应力钢绞线防滑脱装置，以解决现有技术中安全壳穿束施工时倒U形钢绞线存在滑脱风险的问题，实现避免倒U型钢绞线滑脱、提高施工安全性的目的。

技术领域

本发明涉及预应力施工领域，具体涉及一种倒U型预应力钢绞线防滑脱装置及方法。

背景技术

预应力钢绞线是由2、3、7或19根高强度钢丝构成的绞合钢缆，并经消除应力处理(稳定化处理)，适合预应力混凝土或类似用途。预应力钢绞线的主要特点是强度高和松弛性能好，另外展开时较挺直。常见抗拉强度等级为1860兆帕，还有1720、1770、1960、2000、2100兆帕之类的强度等级。这种钢材的屈服强度也很高。

安全壳是确保核电站安全的关键设施，研究预应力筋布置方式对安全壳具有重要意义。从设计角度看，倒U形预应力系统更有利于安全壳结构的事体性和安全性。与传统预应力筋布置方式相比，倒U型预应力钢绞线可不设环梁与扶壁柱；总体布置简单，可降低建造难度，缩短施工工期；预应力筋数量减少，节省了锚具数量，降低了预应力筋系统成本。

现有的安全壳穹顶施工中，倒U形钢绞线由一侧筒体经穹顶到达另一侧筒体，导管两端喇叭口分布于张拉廊道顶板上，竖向倒U形钢绞线在穹顶部位分层互成角度布置。另由于筒体墙上布置有包括人员闸门、设备闸门在内的直径不同的很多贯穿件，预应力钢绞线均须避开，这就使得钢绞线的空间形状复杂(多波形)，致使穿束难度极大，需要非常小心的进行施工。具体的，在穿束时，需要在廊道内对钢绞线进行编束，采用卷扬机将钢绞线整束穿进孔道，从另一端拉出。由于倒U形孔道两端对称，当钢绞线两端受力不均匀时存在钢绞线从一端滑脱风险，从而导致重大安全质量事故，使得本就施工难度极大的穿束作业更加具有风险。

发明内容

本发明的目的在于提供一种倒U型预应力钢绞线防滑脱装置，以解决现有技术中安全壳穿束施工时倒U形钢绞线存在滑脱风险的问题，实现避免倒U型钢绞线滑脱、提高施工安全性的目的。

本发明通过下述技术方案实现：

一种倒U型预应力钢绞线防滑脱装置，包括钢绞线锚板，还包括底座，底座上设置升降机构，所述升降机构用于驱动托板升降，所述托板上放置锚板套，锚板套上端敞口，钢绞线锚板放置在所述锚板套内，锚板套的底面设置若干穿孔，若干穿孔与钢绞线锚板上的通孔一一正对。

针对现有技术中安全壳穿束施工时倒U形钢绞线存在滑脱风险的问题，本发明首先提出一种倒U型预应力钢绞线防滑脱装置，钢绞线锚板为现有结构，其上设置有供钢绞线穿过的通孔，还配套有与通孔和穿过通孔的钢绞线相匹配的钢绞线夹片。本发明将锚板放置在锚板套内，锚板套上端敞口便于与喇叭口对接，钢绞线穿过锚板上的通孔后再从锚板套底部的穿孔中穿出。本装置使用时，首先将钢绞线锚板放置在锚板套内，再将锚板套放置在托板上；之后将托板移动至需要固定的钢绞线的喇叭口正下方，使钢绞线锚板正对钢绞线的喇叭口；锁定托板，使托板与地面保持相对固定；再通过升降机构驱动托板上升至适宜穿线的高度，将钢绞线逐根穿入钢绞线锚板上的通孔；通过升降机构继续驱动托板上升，使锚板套缓慢上升至紧贴喇叭口，将锚板套与喇叭口进行固定连接；之后从锚板套底部的穿孔将夹片逐个上入钢绞线锚板内，使每根钢绞线都被一个夹片夹住，再安装防坠装置阻止夹片下坠；最后通过升降机构驱动托板下降并移走即可。通过本装置能够使得在安全壳穹顶施工穿束过程中，钢绞线两端端头始终锚紧，从而彻底杜绝钢绞线从一端滑脱的风险，提高了施工安全质量，相较于现有技术具有突出的实质性特点和显著的进步。