[发明专利]一种外壳光哑同体膜层加工方法及膜层结构

权利要求书

1.一种外壳光哑同体膜层加工方法，其特征在于：包括如下步骤：

S1、在外壳工件基材表面喷涂处理剂，固化形成处理剂层；所述处理剂的组分由透明树脂及溶剂配比组成；

S2、在处理剂层表面喷涂UV底漆，经紫外线固化，形成过渡层；

S3、在过渡层表面进行真空电镀形成电镀层，电镀材料为高纯度铟丝或铝丝；

S4、在电镀层表面喷涂颜色涂料，形成颜色层；

S5、在颜色层表面喷涂面漆，经固化形成光面的面漆层；

S6、将外壳工件置于镭雕改性装置，对面漆层的待改性区域进行镭雕改性形成镭雕哑光膜面区。

2.根据权利要求1所述的外壳光哑同体膜层加工方法，其特征在于：所述镭雕改性装置包括机台底座；所述机台底座设有底板，底板两侧固定设置第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上端横向固定设置一伺服电机，伺服电机的传动输出端连接夹紧治具盖，所述第二支撑板上端设置一固定座，固定座横向设置一转动轴，转动轴的一端连接有夹紧治具底座，夹紧治具盖与夹紧治具底座相向设置，所述夹紧治具盖与所述夹紧治具底座之间形成夹持外壳工件的夹持空间；所述夹持空间上方设置一镭射装置，所述镭射装置包括一朝向夹持空间的激光器、与激光器连接的激光控制器；所述镭雕改性装置还设有一PLC控制器，所述伺服电机和所述激光控制器通过控制电缆分别与所述PLC控制器信号连接。

3.根据权利要求1所述的外壳光哑同体膜层加工方法，其特征在于：所述外壳工件基材优选为PC树脂与玻璃纤维的混合物，其中玻璃纤维的质量分数含量为20％。

4.根据权利要求1所述的外壳光哑同体膜层加工方法，其特征在于：所述处理剂由透明树脂及溶剂以质量分数1：1的配比组成，其中，所述透明树脂为烯丙基二甘醇碳酸酯树脂，所述溶剂为挥发性有机溶剂。

5.根据权利要求1所述的外壳光哑同体膜层加工方法，其特征在于：所述UV底漆为高遮蔽UV底漆。

6.根据权利要求5所述的外壳光哑同体膜层加工方法，其特征在于：所述高遮蔽UV底漆的组分配比以质量分数计为：单体103：12份；树脂UV105：38份；EM 39:2份；Igracure184：5份；异丙醇：23份；二甲苯：20份。

7.根据权利要求1所述的外壳光哑同体膜层加工方法，其特征在于：所述颜色涂料为聚氨酯双组分颜色涂料或紫外固化颜色涂料。

8.根据权利要求1所述的外壳光哑同体膜层加工方法，其特征在于：步骤S5中所述面漆为高透高硬UV树脂涂料。

9.根据权利要求8所述的外壳光哑同体膜层加工方法，其特征在于：所述面漆组分以质量分数计为：单体105：12份；树脂UV113：38份；EM 39:2份；Igracure184(紫外光引发剂)：5份；异丙醇：23份；二甲苯：20份。

10.一种外壳光哑同体膜层结构，固定于外壳工件的基材表面，其特征在于，所述外壳光哑同体膜层结构由基材表面从下至上依次包括：

处理剂层，所述处理剂层为透明树脂膜层，厚度为10-18μm；

过渡层，所述过渡层为UV涂料膜层，厚度为10-18μm；

真空电镀层,所述真空电镀层为铟金属膜层或铝金属膜层，厚度为0.5-1.5μm；

中漆层，所述中漆层为颜色层，厚度为5-10μm；

面漆层，所述面漆层为透明UV涂料膜层，厚度为30-40μm；

所述面漆层表面设有镭雕哑光膜面区，所述镭雕哑光膜面区为表面粗糙的膜面结构。