[发明专利]一种外壳光哑同体膜层加工方法及膜层结构

说明书

本发明属于表面喷涂膜层技术领域，具体涉及一种3D镭雕的外壳光哑同体膜层加工方法及膜层结构。所述加工方法包括在外壳工件表面依次形成处理剂层、过渡层、电镀层、颜色层及面漆层的步骤，并且采用镭雕改性装置，对面漆层的待改性区域进行镭雕改性形成镭雕哑光膜面区。所述膜层结构包括在基材表面依次设有的处理剂层、过渡层、电镀层、颜色层及面漆层，所述面漆层表面设有镭雕哑光膜面区，所述镭雕哑光膜面区为表面粗糙的膜面结构。所述外壳光哑同体膜层加工方法，通过调整设计每一层的组分和喷涂加工工艺，大大提升膜层的性能，颜色均匀稳定、重复性好，通过专用的镭雕改性装置，实现部分区域哑光效果，整体呈现出光面与哑面相结合的外观效果。

技术领域

本发明属于表面喷涂膜层技术领域，具体涉及一种3D镭雕的外壳光哑同体膜层加工方法及膜层结构。

背景技术

在塑胶手机壳上做喷涂尤其是UV喷涂来制备膜层，是手机行业在2G、3G时代就已普遍采用的生产工艺模式，因其颜色可变化多样，生产成本较PVD(物理气相沉积)工艺要低，对于中低端品牌的手机大都采用UV喷涂形成膜层的方式来实现手机外观装饰效果。

随着手机行业的发展及消费水平的提高，在手机4G时代大多采用不锈钢、铝合金来制作手机外壳，这种采用金属材料的手机外观处理大多用PVD或阳极来获得一些颜色效果，相对而言，其外观颜色单一很多，常见的就是黑色、银色、金色、香槟金之类的，很难看到大红、天蓝等炫艳的颜色。同时，金属外壳对手机信号传输有一定的影响，以致手机外壳还是脱离不了塑胶使用。

伴随着5G时代的来临，对手机信号及传送、接收速度要求的提高，金属外壳又将快速被塑胶外壳所取代，从而让沉积了数年的UV喷涂又迎来了新的春天。

重回大面积应用的UV喷涂，在这个要求个性化年代，已不是过去的底漆、中漆、面漆那样简单的膜层结构及工艺流程可实现的，对新的表面膜层结构效果以及喷涂加工工艺提出了更高性能测试要求、更高的外观变幻要求、更高的工艺流程要求。

发明内容

基于上述现有技术的缺陷与不足，本发明的首要目的在于一种全新的用于手机等电子产品外壳的膜层加工方法，通过结合3D镭雕与喷涂相结合，实现在同一表面呈现整齐光面和哑面同体的效果。

本发明的首要目的通过下述技术方案实现：

一种外壳光哑同体膜层加工方法，包括如下步骤：

S1、在外壳工件基材表面喷涂处理剂，固化形成处理剂层；所述处理剂的组分由透明树脂及溶剂配比组成；

S2、在处理剂层表面喷涂UV底漆，经紫外线固化，形成过渡层；

S3、在过渡层表面进行真空电镀形成电镀层，电镀材料为高纯度铟丝或铝丝；

S4、在电镀层表面喷涂颜色涂料，形成颜色层；

S5、在颜色层表面喷涂面漆，经固化形成光面的面漆层；

S6、将外壳工件置于镭雕改性装置，对面漆层的待改性区域进行镭雕改性形成镭雕哑光膜面区。

进一步的，所述镭雕改性装置包括机台底座；所述机台底座设有底板，底板两侧固定设置第一支撑板和第二支撑板，第一支撑板上端横向固定设置一伺服电机，伺服电机的传动输出端连接夹紧治具盖，所述第二支撑板上端设置一固定座，固定座横向设置一转动轴，转动轴的一端连接有夹紧治具底座，夹紧治具盖与夹紧治具底座相向设置，所述夹紧治具盖与所述夹紧治具底座之间形成夹持外壳工件的夹持空间；所述夹持空间上方设置一镭射装置，所述镭射装置包括一朝向夹持空间的激光器、与激光器连接的激光控制器；所述镭雕改性装置还设有一PLC控制器，所述伺服电机和所述激光控制器通过控制电缆分别与所述PLC控制器信号连接。

本发明的次要目的在于提供一种外壳光哑同体膜层结构，其实现方式如下：