[发明专利]一种木质防静电地板及其制备工艺

说明书

本发明涉及一种木质防静电地板，包括中间方形的防静电地板，以及位于所述防静电地板四个侧面的边缘弹性条；所述防静电地板由多个导电粒子加热挤压形成，所述导电粒子均包括外侧的导电涂层（101），以及位于所述导电涂层（101）内的地板粒子，所述地板粒子包括上下相互连接的木质块上层（102）和PVC下层（103）。本发明制备工艺简单，尤其是粒子在和金属粉结合的过程中，使用了固态热熔胶，能够保证金属粉对粒子的完全包裹，以形成导电层，同时在地板的上部使用的是木质材料，使得整个防静电地板更有质感，更加美观。

技术领域

本发明涉及一种防静电地板，具体涉及一种木质防静电地板及其制备工艺。

背景技术

与家庭用地面不同，工业厂房中使用的地面通常要求具有洁净、无缝、抗压、耐磨等特点以满足不同的工业生产环境。对于精密电子等行业的厂房生产环境，地面除要求具有上述特点外，还必须具有防静电性能，从而能够有效的释放人体静电，避免在操作精密元件时，由于静电造成元件损坏、击穿。

现有的防静电地板为了制作方便，一般采用PVC塑料制成，制成的地板质感较差，不能满足实际的需求。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明的目的是提供一种木质防静电地板及其制备工艺。

本发明的技术方案如下：

一种木质防静电地板，其特征在于：包括中间方形的防静电地板，以及位于所述防静电地板四个侧面的边缘弹性条；所述防静电地板由多个导电粒子加热挤压形成，所述导电粒子均包括外侧的导电涂层（101），以及位于所述导电涂层（101）内的地板粒子，所述地板粒子包括上下相互连接的木质块上层（102）和PVC下层（103）。

进一步的，所述导电涂层（101）为金属粉制成。

进一步的，所述金属粉由铜粉和银粉按照10:1比例混合形成。

进一步的，所述木质块上层（102）上部为圆柱形下部为圆锥形。

进一步的，所述PVC下层（103）由以下重量份的各组成制成，PVC75-85份、碳酸钙4-8份、稳定剂2-3份、增塑剂0.1-0.5份、润滑剂0.1-0.5份、木质纤维素10-15份、固态热熔胶0.05-0.1份。

进一步的，所述稳定剂为钙锌稳定剂；所述增塑剂为塑化剂DEHP；所述润滑剂为润滑剂LUBDE A200。

进一步的，所述边缘弹性条为热塑性聚氨酯弹性粒子制成。

一种木质防静电地板的制备工艺，其特征在于，包括如下步骤：

S1、PVC下层粒子制备：将PVC、碳酸钙、稳定剂、增塑剂、润滑剂、木质纤维素混合后升温至160℃~180℃热熔搅拌，在通过挤压机寄出为圆柱形的粒子状；

S2、导电基础材料制备：将铜粉和银粉按照10:1比例混合；

S3、木质块上层制备：将木头制备成上部为圆柱形下部为圆锥形；

S4、地板粒子制备：保持步骤S1中PVC下层粒子为热熔状态，并将其挤入圆柱形的模具中，将木质块放置到圆柱形模具中，挤压木质块和PVC下层粒子使木质块的下部和PVC下层粒子粘接，冷却后将产物从模具中取出，得到地板粒子；

S5、导电粒子制备：将地板粒子浸入热熔后的固态热熔胶中，使其表面形成一层热熔胶，然后将其放置到导电基础材料中，使导电材料包裹地板粒子的外表面；

S6、粒子挤压成型：将导电粒子放置到方形的模具中，然后升温至160℃~180℃，通过上下模具挤压10-15min后，使其挤压成型，然后将其切边，使其为方形的板块状态；