[发明专利]超长细螺杆的专用板牙架及其使用方法

权利要求书

1.超长细螺杆的专用板牙架，其特征在于，包括架身(1)、前跟刀铜套(2)、板牙(3)、顶丝(4)和后跟刀铜套(5)；

所述的架身(1)为E形结构，中间支撑板中心通过顶丝(4)固定板牙(3)，其前、后支撑板中心分别通过顶丝(4)固定前跟刀铜套(2)和后跟刀铜套(5)；板牙(3)、前跟刀铜套(2)和后跟刀铜套(5)三者之间的同轴度不大于0.02mm，前跟刀铜套(2)和后跟刀铜套(5)与固定在其间的冷拔圆钢料(7)的间隙≤0.1mm。

2.如权利要求1所述的超长细螺杆的专用板牙架，其特征在于，所述的板牙(3)、前跟刀铜套(2)和后跟刀铜套(5)三者之间的同轴度为0.01mm。

3.根据权利要求1或2所述的采用超长细螺杆的专用板牙架的使用方法，其特征在于，步骤如下：

第一步，按螺纹规格选取相应直径的冷拔圆钢料(7)；

第二步，将冷拔圆钢料(7)的放入车床主轴内孔中，冷拔圆钢料(7)伸出三爪自定心卡盘(6)外侧100mm，将冷拔圆钢料(7)夹在车床三爪自定心卡盘(6)上，然后用机床车出端面，钻中心孔并预套制80mm长的螺纹；

第三步，将专用板牙架(8)固定在车床方刀架(9)上，调整前跟刀铜套(2)、后跟刀铜套(5)和板牙(3)的轴线与机床主轴回转中心线的同轴度不大于0.02mm；

第四步，松开三爪自定心卡盘(6)，将冷拔圆钢料(7)拉出穿过前跟刀铜套(2)、板牙(3)和后跟刀铜套(5)，使其伸出三爪自定心卡盘(6)外侧300～350mm，按螺距挂好丝杠，三爪自定心卡盘(6)夹紧冷拔圆钢料(7)，并用顶尖(10)轻轻将冷拔圆钢料(7)顶住，开始用车床车套螺纹，主轴转速选在20～23r/min；

当专用板牙架(8)向左移动与三爪自定心卡盘(6)的距离不大于500mm时，车床停车并松开三爪自定心卡盘(6)，退回顶尖(10)，向右移动方刀架(9)，使冷拔圆钢料(7)随专用板牙架(8)右移200～300mm，按螺距重新挂好丝杠，三爪自定心卡盘(6)夹紧冷拔圆钢料(7)，再用顶尖(10)顶住冷拔圆钢料(7)，然后开车继续车套螺纹；

第五步，按步骤1～4重复操作，直到将冷拔圆钢料(7)全部加工完为止。

4.如权利要求3所述的采用超长细螺杆的专用板牙架的使用方法，其特征在于，第四步中，每次向右拉出冷拔圆钢料(7)再挂丝杠时，要先向左摇动手轮，以补偿机床丝杆本身的间隙，然后再用三爪自定心卡盘(6)夹紧冷拔圆钢料(7)，避免接刀处螺距产生偏差。

5.如权利要求3所述的采用超长细螺杆的专用板牙架的使用方法，其特征在于，第四步中，用车床车套螺纹加工过程中应加足乳化液，以降低切削温度，降低表面粗糙度值，提高板牙(3)寿命。

6.如权利要求4所述的采用超长细螺杆的专用板牙架的使用方法，其特征在于，第四步中，用车床车套螺纹加工过程中应加足乳化液，以降低切削温度，降低表面粗糙度值，提高板牙(3)寿命。