[发明专利]超长细螺杆的专用板牙架及其使用方法

说明书

本发明属于机械加工领域技术领域，涉及一种超长细螺杆的专用板牙架及其使用方法。所述的专用板牙架，包括架身、前跟刀铜套、板牙、顶丝和后跟刀铜套；架身为E形结构，中间支撑板中心通过顶丝固定板牙，其前、后支撑板中心分别通过顶丝固定前跟刀铜套和后跟刀铜套；板牙、前跟刀铜套和后跟刀铜套三者之间的同轴度不大于0.02mm，前跟刀铜套和后跟刀铜套与固定在其间的冷拔圆钢料的间隙≤0.1mm。其前、后支撑板的作用是对细长杆起支承作用，增强杆的刚度。本发明方法在不影响螺纹加工的前提下增强了细长杆的刚度，确保了加工要求。这个特殊方法能在切削力作用下几乎不产生弯曲变形。专用板牙架结构简单，加工工艺也不复杂。

技术领域

本发明属于机械加工领域技术领域，涉及一种超长细螺杆的专用板牙架及其使用方法。

背景技术

在车床上加工螺纹有多种方法。常用的有：用螺纹车刀车削内、外螺纹，用丝锥并借助于尾座和顶尖进行攻内螺纹，用板牙并借助于尾座和顶尖进行套外螺纹等。

现有规格为M8、M10、M12而螺纹长度为1000mm的超上细螺杆需进行加工，螺杆的材料为35钢。采用常规的手工套螺纹、车螺纹、滚螺纹、搓螺纹等工艺方法时难以达到加工要求的。因为在细长杆上加工螺纹，细长杆本身刚度较差，在切削力作用下容易产生弯曲变形的不利影响。需要想办法在不影响螺纹加工的前提下增强细长杆的刚度，以确保加工要求。

发明内容

本发明提供一种超长细螺杆的专用板牙架及其使用方法，在不影响螺纹加工的前提下增强细长杆的刚度，以确保加工要求。本发明能在切削力作用下几乎不产生弯曲变形。

本发明的技术方案如下：

超长细螺杆的专用板牙架，包括架身、前跟刀铜套、板牙、顶丝和后跟刀铜套；

所述的架身为E形结构，中间支撑板中心通过顶丝固定板牙，其前、后支撑板中心分别通过顶丝固定前跟刀铜套和后跟刀铜套；板牙、前跟刀铜套和后跟刀铜套三者之间的同轴度不大于0.02mm，前跟刀铜套和后跟刀铜套与固定在其间的冷拔圆钢料的间隙≤0.1mm。其前、后支撑板的作用是对细长杆起支承作用，增强杆的刚度。

进一步的，所述的板牙、前跟刀铜套和后跟刀铜套三者之间的同轴度为0.01mm。

采用超长细螺杆的专用板牙架的使用方法，步骤如下：

第一步，按螺纹规格选取相应直径的冷拔圆钢料，下料长度比成品长度加长100mm，加长100mm的部分用于装夹。

第二步，将冷拔圆钢料的放入车床主轴内孔中，冷拔圆钢料伸出三爪自定心卡盘外侧100mm，将冷拔圆钢料夹在车床三爪自定心卡盘上，然后用机床车出端面，钻中心孔并预套制80mm长的螺纹。

第三步，将专用板牙架固定在车床方刀架上，调整前跟刀铜套、后跟刀铜套和板牙的轴线与机床主轴回转中心线的同轴度不大于0.02mm。

第四步，松开三爪自定心卡盘，将冷拔圆钢料拉出穿过前跟刀铜套、板牙和后跟刀铜套，使其伸出三爪自定心卡盘外侧300～350mm，按螺距挂好丝杠，三爪自定心卡盘夹紧冷拔圆钢料，并用顶尖轻轻将冷拔圆钢料顶住，开始用车床车套螺纹，主轴转速选在20～23r/min。

当专用板牙架向左移动与三爪自定心卡盘的距离不大于500mm时，车床停车并松开三爪自定心卡盘，退回顶尖，向右移动方刀架，使冷拔圆钢料随专用板牙架右移200～300mm，按螺距重新挂好丝杠，三爪自定心卡盘夹紧冷拔圆钢料，再用顶尖顶住冷拔圆钢料，然后开车继续车套螺纹。

第五步，按步骤1～4重复操作，直到将冷拔圆钢料全部加工完为止。截取给定长度，取下专用板牙架。至此，超长细螺杆加工完毕。

虽然工件有1000mm长，每次加工仅伸出300～350mm，有前后铜套支承，工作在切削力作用下几乎不产生弯曲变形。