[发明专利]间硝基苯甲酸工艺废水中对硝基苯甲酸与邻硝基苯甲酸的分离与回收方法

说明书

本发明公开了一种间硝基苯甲酸工艺废水中对硝基苯甲酸与邻硝基苯甲酸的分离与回收方法，将间硝基苯甲酸工艺废水与浓硝酸混合，调节其pH，搅拌，过滤，得到对硝基苯甲酸粗品和滤液；将所得对硝基苯甲酸粗品用清水洗涤，进一步纯化得对硝基苯甲酸产品；调节滤液pH值至一定范围，加入甲苯/正辛醇混合溶剂，萃取、静置后分离，得到萃余水相，调节萃余水相的pH酸化沉淀，过滤，回收邻硝基苯甲酸粗品。本方法具有工艺简单、设备简单易操作、有机物的回收率高、处理成本低等优点。该工艺对间硝基苯甲酸精制废水CODcr的去除率大于97%，废液色度明显降低；经HPLC检测，对硝基苯甲酸的回收率大于80%，含量大于95%；邻硝基苯甲酸的回收率大于80%，含量大于99%。

技术领域

本发明涉及一种间硝基苯甲酸工艺废水中对硝基苯甲酸与邻硝基苯甲酸的分离与回收方法，属于废水处理和资源回收领域。

背景技术

硝基苯甲酸是重要的有机化工原料，广泛用于染料、医药和其它精细化工行业。间硝基苯甲酸主要是以苯甲酸为原料,通过浓硫酸和硝酸硝化来制得。间硝基苯甲酸生产及精制过程中产生大量的强碱性废水，其颜色深、有机物浓度高、毒性大；废水中除了邻、间、对硝基苯甲酸外，还有硝基苯和大量的无机盐，被认为是难处理的废水之一。利用组合技术分离回收废水中的邻硝基苯甲酸和对硝基苯甲酸，资源化处理该废水对降低生产成本、消除废水的环境影响有重要意义。

含硝基苯甲酸废水的处理一般采用活性炭/焦炭或离子交换树脂吸附、催化氧化等。由于间硝基苯甲酸生产和精制的工艺废水中含有一定量的邻、间、对硝基苯甲酸，尤其是邻硝基苯甲酸达到100g/L以上，废水的COD_Cr高达20多万mgO/L。如果直接对该废水氧化或吸附处理，处理成本较高，企业无法接受。同时也会造成邻硝基苯甲酸和对硝基苯甲酸资源的浪费。目前，硝基苯甲酸同分异构体的分离主要利用溶解度差异、络合萃取法或膜分离技术。但是，由于三种硝基苯甲酸同分异构体的性质接近、废水中含量差异大，溶解度差异小，单独的结晶分离难度大、效果差，而络合萃取法一般适用含少量有机物的废水体系。现有工艺产生的废水中含大量性质相近的有机酸，单独的络合萃取，成本高、工艺复杂。

发明内容

技术问题：本发明的目的在于克服现有技术的不足，提供一种间硝基苯甲酸工艺废水中对硝基苯甲酸与邻硝基苯甲酸的分离与回收方法，该方法针对废水的性质和特点，采用结晶-萃取-结晶的组合工艺，可以有效分离废水中的对硝基苯甲酸和邻硝基苯甲酸，以达到回收其中的邻硝基苯甲酸、对硝基苯甲酸的目的；同时，大大降低废水的化学需氧量，以便于废水进一步的深度处理，具有回收率高、处理成本低等优点。

技术方案：一种间硝基苯甲酸工艺废水中对硝基苯甲酸与邻硝基苯甲酸的分离与回收方法，将间硝基苯甲酸工艺产生的有机废水与浓硝酸混合，调节混合溶液的pH为4.0-4.5，然后以1.0~2.0mL/min的速度缓慢加入浓硝酸酸化，调节混合溶液的pH在3.0-3.3，搅拌2-4h后，过滤，得到对硝基苯甲酸粗品和滤液；将所得对硝基苯甲酸粗品用清水洗涤，进一步纯化得对硝基苯甲酸产品；加入浓硝酸调节滤液的pH为3.0-3.3，再加入甲苯/正辛醇混合溶剂萃取5min，接着静置1h后分离，得到萃余油相和萃余水相，其中甲苯/正辛醇混合溶剂中甲苯与正辛醇体积比为1~5:10，甲苯/正辛醇混合溶剂与滤液体积比为3~5:10，加入浓硝酸调节萃余水相的pH为1.0-2.0，过滤，回收得到邻硝基苯甲酸产品。

所述浓硝酸的浓度为50%~65%。

所述对硝基苯甲酸粗品按固液比2~5mL/g的比例用清水洗涤。

所述萃余油相中加入碱液反萃取，静置分离得到甲苯/正辛醇混合溶剂。

所述碱液的浓度为1~3mol/L。