[发明专利]一种研磨液配方及生产工艺在审
申请号: | 201811599826.9 | 申请日: | 2018-12-26 |
公开(公告)号: | CN109439284A | 公开(公告)日: | 2019-03-08 |
发明(设计)人: | 朱云峰 | 申请(专利权)人: | 浙江杰奈尔新材料有限公司 |
主分类号: | C09K3/14 | 分类号: | C09K3/14 |
代理公司: | 重庆中之信知识产权代理事务所(普通合伙) 50213 | 代理人: | 郭静 |
地址: | 314000 浙江省嘉兴市秀*** | 国省代码: | 浙江;33 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 研磨液 配方 生产工艺 碱性水溶液 碳化硅粉末 氢氧化钠 碳化硅 预处理 生产工艺步骤 分散稳定性 重量百分率 产品加工 机械摩擦 密切接触 协同增效 后表面 黄腐酸 石英砂 氧化铈 光滑 优选 备用 平整 复合 加工 生产 | ||
本发明公开了一种研磨液配方及生产工艺,包括研磨液配方及研磨液生产工艺,所述研磨液配方如下:碳化硅15%‑17%;石英砂5%‑10%;氧化铈13%‑16%;黄腐酸1%‑2%;余量为水。优选的,所述研磨液生产工艺步骤如下:步骤一,碳化硅预处理:按照比例准备一定量的碳化硅粉末备用,在搅拌罐中倒入重量百分率为4至5的氢氧化钠碱性水溶液,将准备好的碳化硅粉末倒入氢氧化钠碱性水溶液中。该研磨液配方及生产工艺具备研磨液在高强度机械摩擦中,分散稳定性高、效率高,产品加工后表面光滑,平整,且加工成本低,工艺简单,利于工厂的批量生产,增强了各种复合组分的密切接触与相互作用,充分发挥各组分协同增效功能,使研磨液性能更优良的优点。
技术领域
本发明涉及研磨液技术领域,具体为一种研磨液配方及生产工艺。
背景技术
水剂研磨液由水及各种皂剂配制而成,油剂主要是由航空汽油、煤油、变压器油及各种植物油、动物油及烃类,配以若干添加剂组成,清洗工艺必须配以有机溶剂,有环境污染及费用较高等缺点,水剂则防锈能力差,研磨液根据磨料的不同可分为:金刚石研磨液,二氧化硅研磨液,氧化铈研磨液等,其中,金刚石研磨液又可分为:单晶金刚石研磨液,多晶金刚石研磨液,爆轰纳米金刚石研磨液,研磨液少量滴入滚筒内被水搅匀后,在光整时会粘附在零件与磨料的表面,其作用为,一、软化作用:即对金属表面氧化膜的化学作用,使其软化,易于从表面研磨除去,以提高研磨效率;二、润滑作用:像研磨润滑油一样,在研磨块和金属零件之间起润滑作用,从而得到光洁的表面;三、洗涤作用:像洗涤剂一样,能除去金属零件表面的油污;四、防锈作用:研磨加工后的零件,未清洗前在短时间内具有一定的防锈作用;五、缓冲作用:在光整加工运转中,与水一起搅动,会缓解零件之间的相互撞击。
现有的研磨液配方及生产工艺在使用时,研磨液在高强度机械摩擦中,分散稳定性低、效率低,产品加工后表面粗糙且很不平整,且加工成本高,工艺复杂,不利于工厂的批量生产。
发明内容
本发明的目的在于提供一种研磨液配方及生产工艺,该研磨液配方及生产工艺所生产的研磨液具备研磨液在高强度机械摩擦中,分散稳定性高、效率高,产品加工后表面光滑,平整,且加工成本低,工艺简单,利于工厂的批量生产,增强了各种复合组分的密切接触与相互作用,充分发挥各组分协同增效功能,使研磨液性能更优良的优点,解决了现有的研磨液配方及生产工艺在使用时,研磨液在高强度机械摩擦中,分散稳定性低、效率低,产品加工后表面粗糙且很不平整,且加工成本高,工艺复杂,不利于工厂的批量生产的问题。
为实现上述目的,本发明提供如下技术方案:一种研磨液配方及生产工艺,包括研磨液配方及研磨液生产工艺,所述研磨液配方如下:
碳化硅15%-17%;
石英砂5%-10%;
氧化铈13%-16%;
黄腐酸1%-2%;
余量为水。
优选的,所述研磨液生产工艺步骤如下:
步骤一,碳化硅预处理:按照比例准备一定量的碳化硅粉末备用,在搅拌罐中倒入重量百分率为4至5的氢氧化钠碱性水溶液,将准备好的碳化硅粉末倒入氢氧化钠碱性水溶液中,在搅拌罐的底部放置超声发生器,开启搅拌罐和超声发生器,搅拌叶的转速控制在每分钟60转至85转,30分钟至45分钟后关闭搅拌罐和超声发生器,将碳化硅混合液取出后备用。
步骤二,石英砂预处理:按照比例准备一定量的石英砂备用,在重新清洗完的搅拌罐中倒入重量百分率为2至3的氢氧化钠碱性水溶液,将准备好的石英砂倒入氢氧化钠碱性水溶液中,开启搅拌罐和超声发生器,搅拌叶的转速控制在每分钟60转至85转,30分钟至45分钟后关闭搅拌罐和超声发生器,将石英砂混合液取出后备用。
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