[发明专利]有效控制梁类制件拉延回弹扭曲的拉延模具及成型方法

说明书

本发明涉及一种有效控制梁类制件拉延回弹扭曲的拉延模具及成型方法，所述拉延模具包括上模、凸模和压边圈，其特征是，在凸模的周边底座上分布有若干用于支撑压边圈的张力控制机构；所述张力控制机构包括顶杆、碟簧和盖板，所述碟簧为多叠片正反叠合的组合形式，设置在所述底座的槽坑中，或是设置在独立的筒壳中，所述顶杆撑架在所述碟簧上，在所述顶杆上设有顶部凸台，所述顶部凸台向上穿出所述盖板的芯孔，所述盖板固定在所述底座的顶面。本发明在压机气垫到达下死点之前张力控制机构即开始承压工作，使得给压边圈提供的压力接近预设的张力值，这样，制件成型后就可达到预定的效果，避免了梁类制件在拉延过程中的回弹和扭曲。

技术领域

本发明涉及一种模具结构，具体地说是一种有效控制梁类制件拉延回弹扭曲的拉延模具及成型方法。

背景技术

高张力零件模压成型目前存在以下四个难点：1、成型压力大，普通压机不能满足成型力的要求；2、成型模拟不准确，零件最容易出现的反弹和扭曲现象，用一般的模拟软件提供的结果实用性差；3、成型极限受到严格限制，高张力材料一般俗称“双高”，抗拉极限高、屈服极限高，因此制作封闭式拉延的零件，其拉延深度受限；4、零件精度难以控制，由于零件反弹和扭曲造成精度很难达到理想值。

现有的拉延模具，压边圈使用压机气垫提供压力，由于压机气垫到下死点附近之后气垫所提供的压力不稳定，无法达到预设的张力，制件成型后无法达到预定效果，因此会出现回弹和扭曲现象。

发明内容

本发明的目的就是提供一种有效控制梁类制件拉延回弹扭曲的拉延模具及成型方法，以解决现有加工方式导致加工件成型后存在回弹、扭曲和翘曲等问题。

本发明是这样实现的：一种有效控制梁类制件拉延回弹扭曲的拉延模具，包括上模、凸模和压边圈，在凸模的周边底座上分布有若干用于支撑压边圈的张力控制机构。

所述张力控制机构包括顶杆、碟簧和盖板，所述碟簧为多叠片正反叠合的组合形式，设置在所述底座的槽坑中，或是设置在独立的筒壳中，所述顶杆撑架在所述碟簧上，在所述顶杆上设有顶部凸台，所述顶部凸台向上穿出所述盖板的芯孔，所述盖板固定在所述底座的顶面。

在所述顶杆上设有下插杆，所述下插杆插入所述碟簧的芯孔中。

所述顶杆的设置高度是使压机气垫在运行到下死点之前即使所述顶杆与所述压边圈承力相接。

本发明还可这样实现：一种设置在拉延模具上的张力控制机构，包括顶杆、碟簧和盖板，所述碟簧为多叠片正反叠合的组合形式，设置在拉延模具中的凸模的周边底座上开出的槽坑中，或是设置在独立的筒壳中，所述顶杆撑架在所述碟簧上，在所述顶杆上设有顶部凸台，所述顶部凸台向上穿出所述盖板的芯孔，所述盖板固定在所述底座的顶面。

在所述顶杆上设有下插杆，所述下插杆插入所述碟簧的芯孔中。

所述顶杆的设置高度是使压机气垫在运行到下死点之前即使所述顶杆与所述压边圈承力相接。

本发明还可这样实现：一种有效控制梁类制件拉延回弹扭曲的成型方法，包括以下步骤：

a、在拉延模具中的凸模的周边底座上，设置若干用于支撑压边圈的张力控制机构；

b、所述张力控制机构包括顶杆、碟簧和盖板，所述碟簧为多叠片正反叠合的组合形式，设置在所述底座的槽坑中，或是设置在独立的筒壳中，所述顶杆撑架在所述碟簧上，在所述顶杆上设有顶部凸台，所述顶部凸台向上穿出所述盖板的芯孔，所述盖板固定在所述底座的顶面；

c、张力控制机构中的所述顶杆的设置高度是使压机气垫在运行到下死点之前即使所述顶杆与所述压边圈承力相接；

d、通过调整各张力控制机构中碟簧的叠片的正反叠合形式，以得到与所在设置位置上相适应的承载能力和特性曲线。

本发明还包括以下步骤：