[发明专利]集成干泵测试台控制方法

说明书

本发明涉及集成干泵测试台控制方法，该控制系统由流量控制单元、温度控制单元、压力控制单元及待测泵检测单元组成。该系统的主要特点是可实现一种控制量单独控制或多种控制量同时控制，通过对温度、流量、真空度、转速的控制，可以模拟干泵在带负载情况下的性能。所测数据均集成到PLC中分析处理，所有阀门均为电控阀门，系统可以全面实现自动化。

技术领域

本发明涉及真空设备控制领域，是一种真空干泵测试台的控制方法。

背景技术

近年来,真空干泵的发展迎来了井喷式增长时期。与此同时,由于干泵应用环境苛刻,真空干泵制造企业也面临着巨大的挑战。国产真空干泵产品质量良莠不齐,成为限制国内干泵产业化的瓶颈。为提高干泵的质量及产出率，能在干泵设计阶段或设计完成阶段对干泵的性能进行测试监控，故设计干泵测试台对其进行性能检测。现有的干泵测试系统测试过程全靠人工，程序繁琐、效率低下，检测精度容易受人为影响,而且存在人员和设备安全隐患。

发明内容

本发明所要解决的问题是实现待测泵在多种状态下的性能测试，并且可以对待测泵进行多方位检测，实现全自动化，保证安全性。

本发明为实现上述目的所采用的技术方案是：采用“三定一调”的测试方法，通过控制流量、真空度、温度、转速任意三个量保持不变，研究变量对干泵抽气性能的影响。

集成干泵测试台控制方法，包括以下步骤：

首先为两个真空室提供本底真空条件，当两个真空室的真空度达到要求后，关闭两个真空获得设备；获得本底真空后，开启两个真空室之间的某一管路电磁阀门A、以及第二平衡室与第一真空室之间的某一路管路电磁阀门B；进气后，第一真空室的真空度会随着进气与待测泵抽气而发生变化，通过控制电磁阀门A、电磁阀门B中至少一个阀门的开度使真空度保持不变；同时，对温度控制；

流量控制：第一平衡室、第二平衡室之间管道的各流量计将测得流量值传输到可编程序控制器PLC，PLC将流量值与设定值进行比较，通过控制相应管道的电磁阀开度来控制流量大小；

真空度控制：气体进入第一真空室，绝压变送器将真空度测量值反馈给PLC，PLC把此时真空度测量值与设定值进行比较，通过调节真空获得设备与第一真空室之间的阀实现定压；

温度控制：通过加热装置对气体进行加热，热电偶将采集的数据传送到PLC中，与设定数据比对，通过比例-积分-微分控制器PID实现温度控制；

待测泵检测：通过变频器控制变频电机改变转速，用于检测待测泵在不同转速下的抽气性能。

在真空室之前设置了四条不同粗细的管道，供大小不同的流量通过且每条管道上都设置了开度可调节的阀门。

在第一平衡室、第二平衡室之间设置6路不同量程的流量计，根据设定流量值选择开通对应量程的流量计通道。

在第一真空室上安装4个不同量程的绝压变送器，PLC根据实际真空度对相应量程的绝压变送器实施开指令。

在流量计前后均设置了平衡室用于稳定气流，以免对流量计造成冲击。

采用多只热电偶采集温度，经温度变送器处理后输送到PLC，PLC内部进行数据比对并根据相应的PID算法输出控制要求，增加铠装加热丝的温度或者开启水冷装置。

在真空室出口与待测泵入口的管道上设置了加热保温装置。

采用变频控制，实现电机转速从个位级到万位级转每分RPM范围内的调节，用于监测和调节电流、功率的实验条件。

在真空室上设置安全阀门，当真空室内压力达到设定危险值时，PLC根据薄膜规反馈的数值对阀门实施开指令。

集成干泵测试台控制方法，用于对不同型号的待测泵进行监控。