[发明专利]一种金属化安全薄膜的屏蔽油移印装置及其移印方法

权利要求书

1.一种金属化安全薄膜的屏蔽油移印装置，其特征在于，它包括储油罐(1)、油泵(3)、步进电机(4)、油管(7)、加热电阻(8)、陶瓷辊(10)、花纹辊(11)、连接管和基膜运行电机；

所述储油罐(1)用于储存常温下的屏蔽油；它通过连接管连接至油泵(3)，油泵(3)通过步进电机(4)带动运转；

所述油管(7)包括油管进油口(6)和油管蒸发口(9)，油泵(3)通过连接管连接至油管(7)的油管进油口(6)，加热电阻(8)用于加热油管(7)及泵经其内腔中的屏蔽油；所述陶瓷辊(10)连接油管(7)的油管蒸发口(9)，所述花纹辊(11)与所述陶瓷辊(10)相互咬合并反向转动；

待移印基膜与花纹辊(11)的呈弧面接触，待移印基膜在基膜运行电机的驱动下运行，带动与之接触的花纹辊(11)旋转，并使与花纹辊(11)咬合的陶瓷辊(10)相对于花纹辊(11)反向转动；

步进电机(4)带有微处理控制器，以控制步进电机(4)的转速，所述步进电机(4)的转速与所述油泵(3)的转速相等；所述储油罐(1)和油泵(3)之间的连接管、以及油泵(3)和油管(7)之间的连接管为直径大小相等且直径为定值的硅胶管。

2.如权利要求1所述的金属化安全薄膜的屏蔽油移印装置，其特征在于，还包括温控系统，用于控制加热电阻(8)的加热温度。

3.一种金属化安全薄膜的屏蔽油移印方法，其特征在于，它利用如权利要求1或2所述的金属化安全薄膜的屏蔽油移印装置，包括以下步骤：

a)将屏蔽油储存于储油罐(1)中；

b)根据待移印基膜的规格计算每万平方米的需油量，并根据待移印基膜的运行速度计算每万米需要的运行时间，从而获得待移印基膜每分钟需要的用油量；

c)同时，根据储油罐(1)和油泵(3)之间的连接管的直径计算油泵(3)每转一圈的抽油量，由此通过步进电机(4)的微处理控制器设定步进电机(4)的速度；

d)按照步骤c)计算的步进电机(4)速度启动步进电机运转，带动油泵(3)将储油罐(1)中的屏蔽油吸取出来经连接管和油管进油口(6)送往油管(7)；

e)启动加热电阻(8)工作，使油管(7)保持恒定的温度；

f)待油管(7)的油管蒸发口(9)有屏蔽油蒸汽喷出时，启动基膜驱动电机，待移印基膜运行带动花纹辊(11)和陶瓷辊(10)转动，从油管蒸发口(9)喷出至陶瓷辊(10)的屏蔽油被转移到花纹辊(11)表面，花纹辊(11)转动过程中将其上的屏蔽油花纹转移到与其接触的待移印基膜表面；

g)进行基膜的金属化蒸镀，基膜上带有屏蔽油的花纹部分没有被蒸镀上金属。

4.如权利要求3所述的金属化安全薄膜的屏蔽油移印方法，其特征在于，所述步骤e)中油管(7)保持的恒定温度高于泵入其中的屏蔽油的沸点。

5.如权利要求3所述的金属化安全薄膜的屏蔽油移印方法，其特征在于，所述步骤d)中油泵(3)向油管(7)泵入屏蔽油的速度等于步骤f)中油管(7)的油管蒸发口(9)屏蔽油蒸汽喷出速度。

6.如权利要求3所述的金属化安全薄膜的屏蔽油移印方法，其特征在于，所述基膜驱动电机驱动待移印基膜匀速前进，带动花纹辊(11)和陶瓷辊(10)反向匀速转动。

7.如权利要求3所述的金属化安全薄膜的屏蔽油移印方法，其特征在于，所述步骤f)中得到的待移印基膜表面上被转移的花纹以花纹辊(11)的周长为周期重复。