[发明专利]一种金属化安全薄膜的屏蔽油移印装置及其移印方法有效
申请号: | 201811602449.X | 申请日: | 2018-12-26 |
公开(公告)号: | CN109536887B | 公开(公告)日: | 2021-02-26 |
发明(设计)人: | 黄渭国;游宇昆;邬立文;蔡学云;朱秀龙 | 申请(专利权)人: | 六和电子(江西)有限公司 |
主分类号: | C23C14/04 | 分类号: | C23C14/04;C23C14/14;C23C14/24;B41F17/00 |
代理公司: | 北京天盾知识产权代理有限公司 11421 | 代理人: | 史炜炜 |
地址: | 336000 江西省宜*** | 国省代码: | 江西;36 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 金属化 安全 薄膜 屏蔽 油移印 装置 及其 方法 | ||
提供了一种金属化安全薄膜的屏蔽油移印装置,它包括储油罐(1)、油泵(3)、步进电机(4)、油管(7)、加热电阻(8)、陶瓷辊(10)、花纹辊(11)、连接管和基膜运行电机;储油罐(1)用于储存常温下的屏蔽油;它通过连接管连接至油泵(3),油泵(3)通过步进电机(4)带动运转;油管(7)包括油管进油口(6)和油管蒸发口(9),油泵(3)通过连接管连接至油管(7)的油管进油口(6),加热电阻(8)用于加热油管(7)及泵经其内腔中的屏蔽油;陶瓷辊(10)连接油管(7)的油管蒸发口(9),花纹辊(11)与陶瓷辊(10)相互接触并反向转动,花纹辊(11)与待移印基膜接触并借用基膜运行电机驱动基膜运行的力转动。
技术领域
本发明总体地属于金属镀膜技术领域,具体地涉及一种金属化安全薄膜的移印装置和方法。
背景技术
金属化薄膜现有的制作方法多采用真空移印的方法,其中,在基膜进行移印时,使用油屏蔽技术,即将屏蔽油按照花纹形状涂覆在基膜表面,使多个不相连的细小图案区域因为被屏蔽油覆盖而镀不上金属,比如金属块之间留有指定宽度的不被屏蔽油涂覆的直线,即可在金属块之间形成微小的保险丝,也就蒸镀出具有特定金属层形状结构的金属化安全薄膜。
目前,油屏蔽技术进行金属化薄膜移印中油量的控制主要是依靠油管温度的控制,如附图1所示,使用油屏蔽技术进行金属化薄膜移印的过程如下:将屏蔽油事先装到油管7内腔中,加热电阻8工作将油管7中的屏蔽油加热到需要温度,屏蔽油经过油管7的油管蒸发口9蒸发到陶瓷辊10的表面,陶瓷管10与花纹辊11直接接触并沿相反方向转动,因此将陶瓷辊10表面的屏蔽油转移到花纹辊11的接触面上,最后,将花纹辊11表面上的屏蔽油移印到基膜的表面,使不希望蒸镀金属层的基膜表面区域被印有屏蔽油,然后进行金属层蒸镀。在上述过程中,油管7中的屏蔽油的量随着蒸发出油管蒸发口9而逐渐减少,同等加热温度下经油管蒸发口9被蒸发出的油量也在逐渐变化,导致最后移印至基膜上的油量也逐渐变化,因此需要操作者通过人眼判定基膜上花纹的清晰度,不断调整加热电阻8来控制油管7内的屏蔽油温度,从而实现经油管蒸发口9被蒸发出的油量的调整,才能完成金属化安全膜的移印。可以看出,该技术方案完全依据人的经验进行经油管蒸发口9被蒸发出的油量控制,同时,伴随油管中屏蔽油在使用过程中量的减少和受温度影响的老化,移印过程需要经常调整油管温度。
发明内容
本发明的目的在于克服现有技术中需要根据人工经验反复调整储存屏蔽油的油管的加热温度且油管中的油反复加热老化的缺陷,提供一种金属化安全薄膜的屏蔽油移印装置及利用其移印金属膜的方法,实现屏蔽油的外部储存、定量抽取、一次加热使用,进而保证金属化安全薄膜移印的可靠性和一致性。
本发明的一个方面,提供了一种金属化安全薄膜的屏蔽油移印装置,它包括储油罐、油泵、步进电机、油管、加热电阻、陶瓷辊、花纹辊、连接管和基膜驱动电机;所述储油罐用于储存常温下的屏蔽油;它通过连接管连接至油泵,油泵通过步进电机带动运转;所述油管包括油管进油口和油管蒸发口,油泵通过连接管连接至油管的油管进油口,加热电阻用于加热油管及泵经其内腔中的屏蔽油;所述陶瓷辊连接油管的油管蒸发口,所述花纹辊与所述陶瓷辊相互咬合并反向转动;待移印基膜与花纹辊的呈弧面接触,待移印基膜在基膜运行电机的驱动下运行,带动与之接触的花纹辊旋转,并使与花纹辊咬合的陶瓷辊相对于花纹辊反向转动。可以看出,本发明装置的工作过程为:油泵在步进电机带动下将储油罐中的屏蔽油经油管进油口送至油管内腔,屏蔽油被加热电阻加热通过油管蒸发口蒸发到陶瓷辊,基膜驱动电机带动待移印基膜运行,待移印基膜运行带动花纹辊转动,花纹辊转动导致陶瓷辊反向于花纹辊转动,从而从油管蒸发口蒸发到陶瓷辊的屏蔽油被转移至花纹辊,然后从花纹辊移印到待移印基膜上。
进一步的,步进电机带有微处理控制器,以控制步进电机的转速,所述步进电机的转速与所述油泵的转速相等;所述储油罐和油泵之间的连接管、以及油泵和油管之间的连接管为直径大小相等且直径为定值的硅胶管。
更进一步的,本发明装置还包括温控系统,用于控制加热电阻的加热温度。
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