[发明专利]一种片剂物质自动化包装设备

说明书

本发明公开了一种片剂物质自动化包装设备，包括操作台、电动气缸控制模块和输送带控制模块，所述操作台上表面内部呈左右方向转动连接有输送带；所述操作台的前端中间底部固定连接有开口朝上的残次片收集箱；所述操作台顶部前后两端边沿上固定连接在几字支架的底部；所述几字支架前端底部与操作台的位置开设有矩形的废料出口；所述几字支架后端底部外侧固定设置有电动气缸控制箱；所述几字支架后端底部内侧固定连接有两个对称的电动气缸，且电动气缸前端面上固定连接有矩形的推板。本发明几字支架架设在操作台中部的设置，既有利于使整个检测装置能够集中在一起使用，有能够减少外界因素对质量和外形检测的影响。

技术领域

本发明涉及制药设备技术领域，尤其涉及片剂物质自动化包装设备。

背景技术

在现有生产过程中，在设备充填包装过程中有可能产生片剂卡滞，产品质量不稳定。

本发明人发现，现有的制药包装机在使用时存在以下几个问题：

1.包装后的药板需要大量人工来手工摸片检查，导致生产效率低，生产成本高，而且检测效果随机性大，难以保证残次品的准确率；

2.安装有剔除装置的包装机，大多结构复杂，制作成本较高，而且多为单一的外形检测，难以保障整体的质量；

3.自动化程度低，难以实现连续剔除残次品并保证继续生产的目的；

于是，发明人有鉴于此，秉持多年该相关行业丰富的设计开发及实际制作的经验，针对现有的结构及缺失予以研究改良，提供片剂物质自动化包装设备，以期达到更具有更加实用价值性的目的。

发明内容

本发明的目的在于提供片剂物质自动化包装设备，以解决上述背景技术中提出的人工膜片检测效率低、准确率低、单一外形检测难以保障准确率、自动化程度低的问题。

本发明片剂物质自动化包装设备的目的与功效，由以下具体技术手段所达成：

片剂物质自动化包装设备，其中，该片剂物质自动化包装设备包括有：

操作台、输送带、控制机箱、几字支架、废料出口、残次片收集箱、电动气缸控制箱、电动气缸、推板、样件、仿视觉检测头、输送带称重传感器模块、重量识别模块、形状识别检测模块、专用仿视觉检测模块、残次品辨别模块、控制中心模块、电动气缸控制模块和输送带控制模块；

所述操作台上表面内部呈左右方向转动连接有输送带；所述操作台的前端中间底部固定连接有开口朝上的残次片收集箱；所述操作台顶部前后两端边沿上固定连接在几字支架的底部；所述几字支架顶部固定连接有控制机箱；所述几字支架前端底部与操作台的位置开设有矩形的废料出口；所述几字支架后端底部外侧固定设置有电动气缸控制箱；所述几字支架后端底部内侧固定连接有两个对称的电动气缸，且电动气缸前端面上固定连接有矩形的推板；所述几字支架顶部内侧面上固定连接有仿视觉检测头，且仿视觉检测头穿过几字支架与设置在几字支架顶部的控制机箱电性相连接；所述样件间隔一定距离的放置在输送带的中部；所述操作台底部中间固定设置有输送带称重传感器模块，且输送带称重传感器模块与仿视觉检测头位置相对应；所述输送带称重传感器模块与重量识别模块通过电性相连接；所述重量识别模块分别与残次品辨别模块和控制中心模块通过电性相连接；所述专用仿视觉检测模块与形状识别检测模块通过电性相连接；所述形状识别检测模块分别于残次品辨别模块和控制中心模块通过电性相连接；所述残次品辨别模块与控制中心模块通过电性相连接；所述控制中心模块分别与电动气缸控制模块和输送带控制模块通过电性相连接。

进一步的，所述推板底部高于输送带顶部2MM。

进一步的，所述仿视觉检测头底部设置有一圈圆环状的辅灯。

进一步的，所述废料出口的长度比残次片收集箱长度小4MM且推板的长度又比废料出口的长度小4MM。

与现有结构相较之下，本发明具有如下优点：