[发明专利]一种铝合金熔炼工艺在审
申请号: | 201811602889.5 | 申请日: | 2018-12-26 |
公开(公告)号: | CN109518031A | 公开(公告)日: | 2019-03-26 |
发明(设计)人: | 黄亮;马靓;苏木阳;张长建 | 申请(专利权)人: | 湖北金洋资源股份公司 |
主分类号: | C22C1/10 | 分类号: | C22C1/10;C22C1/06;C22C21/02;C22C1/03 |
代理公司: | 武汉经世知识产权代理事务所(普通合伙) 42254 | 代理人: | 彭成 |
地址: | 441700 湖北省襄阳*** | 国省代码: | 湖北;42 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 扒渣 铝液 熔化 铝合金熔炼工艺 合金材料 硅材料 熔炼炉 补加 铝锭 精炼 合金熔炼过程 制备技术领域 铝合金材料 材料熔化 工作难度 技术要点 检测结果 铝锶合金 有效缓解 溴化亚铁 铜线 精炼剂 熔炼 减小 熔渣 浇铸 工作量 点火 | ||
1.一种铝合金熔炼工艺,其特征在于,包括以下步骤:
S1:将铝锭及硅材料加入熔炼炉内,点火升温熔化;
S2:向熔炼炉内加入铜线,继续升温熔化;
S3:待铝锭全部熔化完成后,加入硅材料及铝锶合金;
S4:待所有材料熔化完毕,进行第一次扒渣作业;
S5:第一次扒渣作业完毕后,取铝液测成分,并根据检测结果补加包含相应元素的合金材料及溴化亚铁;
S6:待铝液成分满足要求时,加入精炼剂,进行精炼;
S7:精炼后的铝液进行第二次扒渣作业;
S8:第二次扒渣作业完毕后,铝液混合搅拌均匀,即可浇铸样品。
2.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼工艺,其特征在于:步骤S5中,补加溴化亚铁的同时,补加三氧化铬。
3.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼工艺,其特征在于:步骤S1中,熔炼炉内温度在730-750℃之间。
4.根据权利要求3所述的一种铝合金熔炼工艺,其特征在于:步骤S2中,熔炼炉内温度在730-750℃之间。
5.根据权利要求4所述的一种铝合金熔炼工艺,其特征在于:步骤S3中,熔炼炉内温度在730-750℃之间。
6.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼工艺,其特征在于:步骤S5中,溴化亚铁与合金材料的质量比为1:10-15。
7.根据权利要求2所述的一种铝合金熔炼工艺,其特征在于:补加的三氧化铬与溴化亚铁的质量比为1:5-8。
8.根据权利要求1所述的一种铝合金熔炼工艺,其特征在于:步骤S7中浇铸时控制铝液温度在690-710℃。
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