[发明专利]一种高强度耐腐蚀的铝合金的制备方法

说明书

本发明提供一种高强度耐腐蚀的铝合金的制备方法，所述铝合金含有铝、硅、铁、镁、锰、铜、锌、钛、锡、铅、镍、铬组分，各组分的质量百分比为：硅10.8‑13.2%、铁0.6‑0.8%、镁≤0.1%、锰≤0.5%、铜0.8‑1.2%、锌≤0.55%、钛≤0.20%、锡≤0.10%、铅≤0.10%、镍≤0.3%、铬≤0.1%，余量为铝。所述铝合金的制备方法包括配料、投料熔化、合金化、成分调整、温度调整、除渣精炼、除气精炼、炉前检验、静置、浇铸、炉后检验、码锭包装、检斤入库等步骤。按照本发明的组分配比及制备方法生产出来的铝合金具有较高的抗拉强度、耐高温性能和耐腐蚀性能，能够延长铝合金制品的使用寿命，经济效益高。

技术领域

本发明涉及合金材料领域，尤其涉及一种高强度耐腐蚀的铝合金的制备方法。

背景技术

金属铝具有密度小、质量轻等优点，广泛应用于制造汽车、火车、地铁、船舶、飞机、火箭、飞船等陆海空交通工具，以减轻自重增加装载量。铝合金密度低，但强度比较高，接近或超过优质钢，塑性好，可加工成各种型材，具有优良的导电性、导热性和抗蚀性，工业上广泛使用，使用量仅次于钢。一些铝合金可以采用热处理获得良好的机械性能、物理性能和抗腐蚀性能。但是，现有的铝合金材料由于各组分配比不够科学，强度及耐腐蚀性能不足。

发明内容

本发明的目的在于提供一种高强度耐腐蚀的铝合金的制备方法，优化铝合金各组分的质量配比，提高铝合金的耐腐蚀性能。

为实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种高强度耐腐蚀的铝合金，含有铝、硅、铁、镁、锰、铜、锌、钛、锡、铅、镍、铬组分，各组分的质量百分比为：硅10.8-13.2％、铁0.6-0.8％、镁≤0.1％、锰≤0.5％、铜0.8-1.2％、锌≤0.55％、钛≤0.20％、锡≤0.10％、铅≤0.10％、镍≤0.3％、铬≤0.1％，余量为铝。

优选地，各组分的质量百分比为：硅12.5-13.2％、铁0.65-0.77％、镁≤0.09％、锰0.15-0.45％、铜0.9-1.1％、锌≤0.50％、钛≤0.15％、锡≤0.10％、铅≤0.09％、镍≤0.25％、铬≤0.09％，余量为铝。

本发明的另一面提供一种高强度耐腐蚀的铝合金的制备方法，包括以下步骤：

步骤S1：配料，根据硅10.8-13.2％、铁0.6-0.8％、镁≤0.1％、锰≤0.5％、铜0.8-1.2％、锌≤0.55％、钛≤0.20％、锡≤0.10％、铅≤0.10％、镍≤0.3％、铬≤0.1％、余量为铝的质量配比进行配料，准确计算、称量相应重量的中间合金及纯金属，保证各种组分准确配比；

步骤S2：投料熔化，将熔炼炉的炉温缓慢升至600-700℃，炉体保温2-5小时后进行投料；在熔炼炉中首批投入称量好的复合锭、无铁杂铝等烧损小的材料进行熔化；熔化后加入称量好的合金压块、铝屑压块等纯铝材料；待炉内铝液温度升至660-700℃，分批次加入铝屑材料，同时进行搅拌操作，首先对所述铝液表面进行搅拌，然后对所述铝液底部进行搅拌，最后对所述铝液中层进行搅拌，使所述铝液上中下三层都得到充分搅拌，搅拌时间为5-10分钟，直至搅拌成糊状并进行升温；搅拌完成后对所述铝液进行一次取样操作；

步骤S3：合金化，控制熔炼炉内温度为650-780℃，使用倾翻叉车将称量后的工业硅装至加料口，用扒灰耙推入熔炼炉内进行熔化；之后加入称量好的其它中间合金及纯金属材料；原料投入后首先对铝合金液表面进行搅拌，防止中间合金及纯金属烧损；然后对所述铝合金液底部进行搅拌，最后对所述铝合金液中层进行搅拌，使炉内所述铝合金液上中下三层都得到充分的搅拌，搅拌时间控制在5-10分钟；同时，在合金化过程中对所述铝合金液进行不定时的测温，每炉不低于3次；合金化时间为90-150分钟；合金化后进行二次取样操作；

步骤S4：成分调整、温度调整，根据所述一次取样操作、所述二次取样的检测结果适时添加补充料、适时调整熔炼炉内温度；