[发明专利]金属管材内壁面焊接金属薄片的方法

权利要求书

1.一种金属管材内壁面焊接金属薄片的方法，其特征在于，包括如下步骤：

S1、提供金属管材及金属薄片，将所述金属薄片置入所述金属管材的管腔内的既定位置；所述步骤S1还包括：在所述金属薄片在置入所述管腔之前已经冲压形成开环弧形结构，所述金属薄片的开环弧形结构的外径大于或等于所述管腔的内径；

所述金属薄片置入所述管腔内时，压缩所述金属薄片开环弧形结构的外径，利用所述金属薄片的开环弧形结构的弹性力使所述金属薄片紧贴于所述管腔内壁上；

S2、提供膨胀治具，并将膨胀治具插入所述管腔内；所述膨胀治具包括基部、自所述基部前向延伸形成的膨胀部、贯穿所述基部与所述膨胀部的通孔，所述膨胀部割裂形成若干独立的膨胀片；

S3、提供插销，将所述插销插入所述膨胀治具的通孔内使所述膨胀片张开并紧贴所述金属管材和\或所述金属薄片的内壁面，使所述金属薄片与所述金属管材内壁面之间紧密贴合；

S4、点焊作业，从所述金属管材的外周面点焊，能量穿越所述金属管材与所述金属薄片使所述金属薄片焊接于所述金属管材的内壁面上。

2.如权利要求1所述的金属管材内壁面焊接金属薄片的方法，其特征在于，所述步骤S2与S3之间还包括如下步骤：

确认所述膨胀治具处于既定的位置处；本步骤通过一定位针插入所述金属管材与所述膨胀治具内的定位孔来进行位置确认。

3.如权利要求2所述的金属管材内壁面焊接金属薄片的方法，其特征在于，所述步骤S3与步骤S4之间还包括如下步骤：

退出所述定位针，通过治具夹紧所述金属管材。

4.如权利要求3所述的金属管材内壁面焊接金属薄片的方法，其特征在于，所述金属管材包括管壁、管腔、开设于所述管壁上的第一定位孔及形成于管壁上一位置处的平坦部，所述第一定位孔位于所述平坦部上，设有第二定位孔的所述膨胀部位置处形状与所述平坦部对应。

5.如权利要求1所述的金属管材内壁面焊接金属薄片的方法，其特征在于，在步骤S2之前，还包括对所述金属管材的管壁外进行预点焊使所述金属薄片与所述金属管材的位置固定。

6.如权利要求1所述的金属管材内壁面焊接金属薄片的方法，其特征在于，所述通孔位于所述膨胀片处的内径是朝向所述膨胀片端部方向逐步变小。

7.如权利要求6所述的金属管材内壁面焊接金属薄片的方法，其特征在于，所述插销包括插入柄、挤压部及连接所述插入柄与所述挤压部的连接部，所述挤压部对应向外扩张所述膨胀片。

8.如权利要求7所述的金属管材内壁面焊接金属薄片的方法，其特征在于，所述挤压部的端部的外径小于所述挤压部位于所述连接部一端的外径，所述挤压部端部外径向所述挤压部位于所述连接部一端的外径是均匀变大的。

9.如权利要求8所述的金属管材内壁面焊接金属薄片的方法，其特征在于，所述挤压部的外径变化与膨胀片处的内径变化相适应。