[发明专利]SCR脱硝催化剂高效焙烧设备及其改造方法

权利要求书

1.SCR脱硝催化剂高效焙烧设备，其特征在于：包括网带窑支撑系统、排气系统、传送系统和电加热系统，所述网带窑支撑系统包括狭长型钢架主体，所述狭长型钢架主体包括上部用于装载催化剂（5）的焙烧主体（17）和下部用于支撑焙烧主体（17）的支腿（6），所述焙烧主体（17）内壁上铺设有保温材料（18），所述排气系统包括若干个均匀间隔布设在狭长型钢架主体的顶面的排气组件，所述排气组件包括罩设在狭长型钢架主体的顶面、与焙烧主体（17）内部连通的排气罩（1）、与排气罩（1）连通的排气支管（2）和与排气支管（2）连通的排废气管道（3），所述传送系统包括内置在狭长型钢架主体的网带托辊（4）和固定在支腿（6）之间的回带托辊（7），所述网带托辊（4）及回带托辊（7）外侧均铺设一层承载网带（8），所述催化剂（5）放置于承载网带（8）上，所述焙烧主体（17）内、网带托辊（4）的上方和下方分别设有用于焙烧催化剂的上电加热层（9）和下加热层（16）。

2.如权利要求1所述的SCR脱硝催化剂高效焙烧设备，其特征在于：所述电加热层（9）由支撑架和铺设在支撑架上的点加热元件组成。

3.如权利要求1所述的SCR脱硝催化剂高效焙烧设备，其特征在于：所述焙烧设备长47m，顺次分为升弯带、烧成带和冷却带，位于所述烧成带的上电加热层（9）和下加热层（16）功率大于位于升弯带和冷却带上的上电加热层（9）和下加热层（16）。

4.如权利要求1所述的SCR脱硝催化剂高效焙烧设备，其特征在于：所述排废气管道（3）通过支撑组件水平支撑在焙烧主体（17）上方，所述支撑组件包括竖向支撑（10）和设于竖向支撑（10）顶面的管托（11），所述排废气管道（3）沿狭长型钢架主体纵向延伸设置。

5.如权利要求1所述的SCR脱硝催化剂高效焙烧设备，其特征在于：所述排废气管道（3）上设有若干个间隔设置的硫胺清理口（12），所述硫胺清理口（12）上设有盖板（13）。

6.如权利要求1所述的SCR脱硝催化剂高效焙烧设备，其特征在于：所述催化剂（5）催化剂有两层，每层包括八根SCR脱硝催化剂。

7.如权利要求1所述的SCR脱硝催化剂高效焙烧设备，其特征在于：所述排气支管（2）包括与排气罩（1）连通的竖向管道（21）和与排废气管道（3）的水平管道（22），所述水平管道（22）上设有排气调节阀门（14）。

8.如权利要求1所述的SCR脱硝催化剂高效焙烧设备，其特征在于：所述排废气管道（3）的直径为300~400mm。

9.如权利要求1所述的SCR脱硝催化剂高效焙烧设备，其特征在于：所述排气支管（2）的直径为200~210mm。

10.一种网带窑改造方法，权利要求1~9任意一项所述的SCR脱硝催化剂高效焙烧设备为经过所述网带窑改造方法改造后的焙烧设备，其特征在于，所述网带窑改造方法包括以下步骤：

步骤一、加大焙烧主体（17）空间：将焙烧主体（17）炉顶钢架横梁及吊顶棉折叠块升高，炉顶钢架横梁与狭长型钢架主体侧壁采用外螺栓固定，同时将上电加热层（9）提高至距网带托辊（4）443mm；

步骤二、加装大直径排气系统：所述排废气管道（3）由原来的250~350mm增大到300~400mm，将排气支管（2）管径增大到φ200mm，在排气支管（2）上表面增设硫胺清理口（12），下表面设置硫胺排放口；

步骤三、加大传送系统的承载力：将传送系统的网带托辊（4）和回带托辊（7）由原来的φ50×3mm更换为φ60×4mm不锈钢托辊，并对轴承相应更换，SCR脱硝催化剂高效焙烧设备的可控硅加热模块、控制元件、电控柜和电缆桥与网带窑一致，至此，网带窑改造完成。