[发明专利]SCR脱硝催化剂高效焙烧设备及其改造方法

说明书

SCR脱硝催化剂高效焙烧设备及其改造方法，包括网带窑支撑系统、排气系统、传送系统和电加热系统，网带窑支撑系统包括上部用于装载催化剂的焙烧主体和下部用于支撑焙烧主体的支腿，焙烧主体内壁上铺设有保温材料，排气系统包括若干个均匀间隔布设在狭长型钢架主体的顶面的排气组件，排气组件包括罩设在狭长型钢架主体的顶面、与焙烧主体内部连通的排气罩、与排气罩连通的排气支管和与排气支管连通的排废气管道，传送系统包括内置在狭长型钢架主体的网带托辊和固定在支腿之间的回带托辊，网带托辊及回带托辊外侧均铺设一层承载网带，催化剂放置于承载网带上。本发明保证了产品的烧成质量，实现了节能降耗的目的，比现有单层网带窑节约能耗30%。

技术领域

本发明属于SCR脱硝催化剂制作领域，尤其涉及SCR脱硝催化剂高效焙烧设备及其改造方法。

背景技术

由于人类活动与经济的快速发展，我国环境遭到严重破坏，极端气候明显增多，对人民生命及财产造成严重威胁，给国家造成重大损失，同时阻碍了国民经济的可持续发展。国家为了治理环境也付出了巨大的代价。我国是燃煤大国，燃煤电厂是氮氧化物首要排放源，约占总量的40%，将成为国家首批控制对象，蜂窝体SCR 脱硝催化剂主要作用是将排放废气中的NOX转换成氮气与水蒸气，以达到环保排放标准。

SCR装置主要由两大主体组成：脱除剂制备系统和反应器本体。通过向反应器内喷入反应剂NH3，将NOx还原为氮气。由于此还原反应对温度较为敏感，故需加入催化剂以增强反应活性，满足反应的温度要求。

蜂窝式SCR脱硝催化剂主要成分一般包括纳米TiO₂、V₂O₅及WO₃。此三种成分所占催化剂比例超过95﹪，而TiO₂所占比例一般在80%～85%。为了满足生产工艺需要，保证易挤压成型，另外还需增加一些粘胶及玻璃纤维等混合物添加剂来增加泥料强度与流动性，调整其物理性能，由于这些成分搅拌混炼后流动性与塑性较差，成型难度较大。

因该产品煅烧周期固定为33h，且传统烧成设备电加热网带窑只能按单排单层8根装载，因此单台烧成设备产能局限在1500m³/年，往往成为整条生产线的生产瓶颈，若要增加设备又会造成投资成本的加大与占地面积的增加，会造成生产厂家能源、投资成本高等缺点，在市场竞争中缺乏成本优势等问题。怎样在现有条件下提高设备的生产能力是摆在我们生产厂家面前的难题。

发明内容

本发明的目的是提供SCR脱硝催化剂高效焙烧设备及其改造方法，要解决现有技术单位耗能较大、产能较低的技术问题；并解决现有技术不能及时满足生产需要的问题。

为实现上述目的，本发明采用如下技术方案：

SCR脱硝催化剂高效焙烧设备，其特征在于：包括网带窑支撑系统、排气系统、传送系统和电加热系统，所述网带窑支撑系统包括狭长型钢架主体，所述狭长型钢架主体包括上部用于装载催化剂的焙烧主体和下部用于支撑焙烧主体的支腿，所述焙烧主体内壁上铺设有保温材料，所述排气系统包括若干个均匀间隔布设在狭长型钢架主体的顶面的排气组件，所述排气组件包括罩设在狭长型钢架主体的顶面、与焙烧主体内部连通的排气罩、与排气罩连通的排气支管和与排气支管连通的排废气管道，所述传送系统包括内置在狭长型钢架主体的网带托辊和固定在支腿之间的回带托辊，所述网带托辊及回带托辊外侧均铺设一层承载网带，所述催化剂放置于承载网带上，所述焙烧主体内、网带托辊的上方和下方分别设有用于焙烧催化剂的上电加热层和下加热层。

进一步优选地，所述电加热层由支撑架和铺设在支撑架上的点加热元件组成。

进一步地，所述焙烧设备长47m，顺次分为升弯带、烧成带和冷却带，位于所述烧成带的上电加热层和下加热层功率大于位于升弯带和冷却带上的上电加热层和下加热层。