[发明专利]一种大转矩驱动轴的加工方法

权利要求书

1.一种大转矩驱动轴的加工方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：

1）下料：根据驱动轴的尺寸选取相对应规格的圆棒料毛坯，并且根据驱动轴的长度截取相对应长度的圆棒料A；

2）外圆第一次加工：将圆棒料A放置在车床中，根据驱动轴的尺寸对圆棒料进行粗车加工，从而得到粗加工圆棒B；

3）热处理：对粗加工圆棒B进行调质处理，得到热处理圆棒C；

4）螺纹加工：通过双顶尖装夹的方式将热处理圆棒C装夹在车床中，根据尺寸要求加工出驱动轴两端的螺纹，从而得到再加工圆棒D；

5）外圆第二次加工：将加工圆棒D通过三抓卡盘固定在车床中，根据尺寸要求分别对再加工圆棒D的外表面进行半精车和精车加工，得到精加工圆棒E；

6）键槽加工：将精加工圆棒E固定在铣床中，根据尺寸要求在精加工圆棒E的外部划出键槽加工线，并且通过铣床加工出键槽，从而得到加工完成的驱动轴；

7）校直检测：通过校直工具对加工完毕的驱动轴的键槽进行校直检测；

8）探伤检测：通过探伤工具对驱动轴内部进行检测。

2.根据权利要求1所述的一种大转矩驱动轴的加工方法，其特征在于，步骤1）中，所述圆棒料的材料为GCr15。

3.根据权利要求1所述的一种大转矩驱动轴的加工方法，其特征在于，步骤2）中，所述粗车加工需要保留2mm的直径和长度的余量，并且保持表面粗糙度Ra为10-80。

4.根据权利要求1所述的一种大转矩驱动轴的加工方法，其特征在于，步骤3）中，所述调质处理为HRC24-38。

5.根据权利要求1所述的一种大转矩驱动轴的加工方法，其特征在于，步骤4）中，所述螺纹为三角形螺纹。

6.根据权利要求1所述的一种大转矩驱动轴的加工方法，其特征在于，步骤5）中，所述半精车需要保留0.5mm的直径和长度的余量，并且保持表面粗糙度Ra为2-10。

7.根据权利要求1或6所述的一种大转矩驱动轴的加工方法，其特征在于，步骤5）中，所述精车需要保留0.1mm的直径和长度余量，并且保证表面粗糙度Ra为1.25-5。

8.根据权利要求1所述的一种大转矩驱动轴的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括表面淬火。

9.根据权利要求1所述的一种大转矩驱动轴的加工方法，其特征在于，所述加工方法还包括精磨外圆。