[发明专利]一种拟薄水铝石的制备方法及由其制得的氧化铝

权利要求书

1.一种拟薄水铝石的制备方法，采用的装置包括反应器、水力旋流分离器、老化装置和混合装置，其中，反应器、水力旋流分离器和老化装置各设有两个；包括如下过程：

（1）在一级反应器中连续制备氢氧化铝，所得氢氧化铝浆液进入二级反应器，同时向二级反应器中加入碱性溶液调节浆液的pH值，终点浆液由二级反应器出料口排出进入一级水力旋流分离器进行分离，得到浆液A和浆液D；

（2）浆液A由一级水力旋流分离器的上出料口排出，进入第二老化装置，浆液D由一级水力旋流分离器的下出料口排出进入二级水力旋流分离器，再次进行分离，得到浆液B和浆液C；

（3）浆液B由二级水力旋流分离器的上出料口排出，分为两部分B1和B2，B1进入第一老化装置，B2进入第二老化装置，浆液C由二级水力旋流分离器的下出料口排出进入第一老化装置；

（4）向第二老化装置中加入絮凝剂，各部分浆液在相应的老化装置中进行老化反应，由各老化装置老化后的物料进入混合装置进行混合，混合后的物料，经洗涤、干燥，得到拟薄水铝石；

在一级反应器中采用硫酸铝法制备氢氧化铝；控制一级反应器中所得浆液的pH值为4~7；

所述终点浆液的固含量为200g/L~400g/L；终点浆液密度为0.1g/mL~1.4g/mL，终点浆液的pH值为8~10；

控制一级反应器的中物料的停留时间为10~30分钟，控制二级反应器中物料的停留时间为15~40分钟；

控制水力旋流分离器的分离精度为：一级水力旋流分离器的上出料口排出浆液的体积分流比为2%~20%，二级水力旋流分离器的上出料口排出浆液的体积分流比为30%~60%；

浆液B由二级水力旋流分离器的上出料口排出，分为两部分B1和B2，B1：B2的体积比为5：95~20：80；

所述第一老化和第二老化反应的反应条件分别为：时间为30~150分钟，温度为50~95℃。

2.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述反应器、老化装置和混合装置内均设有机械搅拌系统。

3.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：控制一级反应器中所得浆液的pH值为4.5~6.5。

4.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的碱性溶液为氢氧化钠溶液、氢氧化钾溶液、碳酸钠溶液、碳酸氢钠溶液、碳酸钾溶液、碳酸氢钾溶液、氨水中的一种或多种。

5.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述一级水力旋流分离器和二级水力旋流分离器的压力分别为0.05MPa~0.3MPa。

6.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：控制水力旋流分离器的分离精度为：一级水力旋流分离器的上出料口排出浆液的体积分流比为6%~12%；二级水力旋流分离器的上出料口排出浆液的体积分流比为45%~55%。

7.按照权利要求1或6所述的方法，其特征在于：浆液B由二级水力旋流分离器的上出料口排出，分为两部分B1和B2，B1：B2的体积比为7：93~15：85。

8.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述絮凝剂为聚丙烯酰胺、聚合氯化铝、聚合硫酸铝、聚硅酸硫酸铝、聚磷氯化铝中的一种或几种；所述絮凝剂的添加量占第二老化装置中浆液体积的1%~10%。

9.按照权利要求8所述的方法，其特征在于：所述絮凝剂的添加量占第二老化装置中浆液体积的2%~6%。

10.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所述的洗涤采用去离子水洗至中性；所述的干燥温度为 100~150℃，干燥时间为 4~10小时。

11.按照权利要求1所述的方法，其特征在于：所得的拟薄水铝石颗粒直径集中在20µm～80µm，以体积分数计，集中分布度≥65%。

12.一种氧化铝，其特征在于：由权利要求1-11任一所述的方法制备的拟薄水铝石经过焙烧处理得到，所述的焙烧条件为500~650℃下焙烧2~6小时。