[发明专利]翻转式吸桨纸塑产品自动成型机及制造方法

说明书

一种翻转式吸桨纸塑产品自动成型机及制造方法，由一吸浆模进入一浆箱内吸浆形成一浆料层，经与一冷压模合模挤压成为一初胚品，再经一热压上、下模合模热压定型为一纸塑产品后由一转移模承接，最后由一取料机械手臂的取料机构的下移机构带动吸附机构下降吸附住该纸塑产品，并将该纸塑产品吸附上升离开该转移模，再由该取料机械手臂的滑动机构带动移动至一输送机构上方，然后停止对该纸塑产品的吸附，使该纸塑产品落于该输送机构上，并即被带动离开或转移至后续其他制程。

【技术领域】

本发明是关于一种翻转式吸桨纸塑产品自动成型机及制造方法，尤指一种可以缩短生产周期，降低制造成本的翻转式吸桨纸塑产品自动成型机及制造方法。

【背景技术】

目前已有发展以纸浆纤维材料及/或植物纤维材料混合打浆为浆质材料，由吸浆模吸浆附着浆料，再经过热压定型技术制造而成的产品，为了与「塑料产品」区分，一般皆称之为「纸塑产品」。纸塑产品有容易回收再制造再利用的优势，符合环保再利用及节能减碳的潮流，因此快速受到工商业界及大众所接受并乐于采用，纸塑产品经常可见的例如：碗、盘、杯盖、包装材、避震材、垫材等产品都渐有采用。

习知小拔模角度纸塑产品的制程，一般必须经过「吸浆成形」、「热压定型」及「成品转移」三道连续作业。一种习知适用于制造小拔模角度纸塑产品的翻转式吸浆纸塑产品自动成型机的构造组成，如图1所示，具有：一第一支持空间10；一吸浆模11，装设在该第一支持空间10的范围内，受驱动时可做上下移动及上下翻转的动作，归零状态(或称起始状态)时，该吸浆模11的模面朝下，该吸浆模11连接一第一抽送装置，可对该吸浆模11提供抽吸或吹送的作用；一冷压模12，固定装设于该第一支持空间10的内顶部，该冷压模12的模面恒朝下，该冷压模12连接一第二抽送装置，可对该冷压模12提供抽吸或吹送的作用；一浆槽13，设置于该第一支持空间10的底部，供注入浆料；一第二支持空间20，设置在该第一支持空间10的一侧；一热压上模21，设置于该第二支持空间20的内顶部，并邻接该第一支持空间10，该热压上模21连接一第三抽送装置，可对该热压上模21提供抽吸或吹送的作用；一热压下模22，设置于该第二支持空间20的内底部，受到支撑可做左右的水平移动，该热压下模22连接一第四抽送装置，可对该热压下模22提供抽吸或吹送的作用；一转移模23，设置于该第二支持空间20的内顶部，并邻接该热压上模21，该转移模23连接一第五抽送装置，可对该转移模23提供抽吸或吹送的作用；及一接料平台24，设置于该热压下模22侧邻，与该热压下模22固定一距离连接，故可随该热压下模22移动，归零状态(或称起始状态)时，该接料平台24位于该第二支持空间20的外部。

该习知翻转式吸浆纸塑产品自动成型机的制程步骤，如图2～9所示，

1.如图2所示，首先启动该第一抽送装置的抽吸作用并令该吸浆模11下降，使模面进入该浆槽13的浆料内吸浆，以在模面上吸附形成一浆料层，同时令该热压下模22移动到该热压上模21相对下方停留，过程中该接料平台24被带动进入该第二支持空间20内停留于该转移模23相对下方。

2.如图3所示，令该吸浆模11的模面吸附住该浆料层上升离开该浆槽13，并翻转使模面吸附住该浆料层朝上，再上升使模面吸附住该浆料层与该冷压模12的模面合模挤压该浆料层，以塑型成为一初胚品，过程中，该第一、二抽送装置皆进行抽吸作用，使该初胚品持续降湿。

3.如图4所示，塑型时间一到，该第二抽送装置转换为吹送作用，使该初胚品与该冷压模12的模面脱开，然后令该吸浆模11吸附住该初胚品下降离开该冷压模12，并翻转使模面吸附住该初胚品朝下，同时令该热压下模22移动到该吸浆模11相对下方停留，过程中该接料平台24被带动随同移动。

4.如图5所示，该吸浆模11吸附住该初胚品更下降与该热压下模22的模面合模，此时该第四抽送装置启动抽吸作用，使该热压下模22的模面吸附住该初胚品，该第一抽送装置则转换为吹送作用，使该初胚品与该吸浆模11的模面脱开。