[发明专利]一种仿牛仔面料染色工艺

权利要求书

1.一种仿牛仔面料染色工艺，选用纯棉面料作为原材料，其特征在于，所述纯棉面料的染色工艺步骤如下:

(1)摆布:将1000米打卷的面料通过翻布机上的轮轴前后摆动并整齐堆叠；

(2)冷堆：将步骤(1)面料在车速为65m/min、挡位为2档、风压12bar的条件下经过100％H₂O₂:14-15g/L和100％NaOH:55-59g/L的混合液中，然后放在常温下堆放12-24小时；

(3)洗水：将经步骤(2)处理过的面料在温度为80-95℃，车速为50-60m/min的条件下经过100％H₂O₂:6.5-7.5g/L和100％NaOH:1.3-1.7g/L的混合液；

(4)丝光：将经步骤(3)处理过的面料在车速为55-60m/min和常温的条件下进入到丝光机中，并经过100％NaOH:210-220g/L的溶液对面料进行棉纤维溶胀处理，然后拉伸定型；

(5)轧染:在轧车中加入速洗丽染料：5-40g/L、精炼渗透RZ-213：2-3g/L、匀染剂6-8g/l，在80℃条件下化料，使其充分混合然后冷却至室温,化料时间为40-50min，然后将经步骤(4)处理过的面料在车速为30-35m/min的条件下经轧染槽染色后进入90-110℃的烘箱中进行预烘，再进入烘房烘干；

所述烘房沿长度方向等距的设有三个不同的温度区域，且分别设置为：75℃→室温→90℃→室温→105℃；

(6)定型拉幅：在化料槽中加入改性剂ECL：4-5g/L、固色剂：1-2g/L、渗透剂：0.8-1.2g/L和消泡剂：0.01-0.03g/L并充分混合，然后将经步骤(5)处理过的面料在车速为15-20m/min的条件进入化料槽，然后经过轧车和压辊，再进入长度为30m、温度为160℃的烘房中将面料烘干，时间为30-35min；

(7)防缩：将经步骤(6)处理过的面料通过防缩机中的橡皮毯进入导辊和承压辊间，车速为50-55m/min，时间为10-15min，温度100-105℃。

2.根据权利要求1所述的仿牛仔面料染色工艺，其特征在于：所述步骤(4)中的100％NaOH溶液位于丝光机中。

3.根据权利要求1所述的仿牛仔面料染色工艺，其特征在于：所述步骤(5)中的速洗丽染料为双[3-羟基-4-[(2-羟基-1-萘基)偶氮]-1-萘磺酸铬酸氢二钠，所述精炼渗透剂RZ-213包括脂肪醇聚氧乙烯醚、有机磷酸酯、烷基磺酸盐复配物中的一种或多种的混合物，所述步骤(5)中还添加有速洗丽玫红：1-2g/L。

4.根据权利要求1所述的仿牛仔面料染色工艺，其特征在于：所述步骤(6)中的改性剂ECL包括有二甘醇和四聚胺衍生物，消泡剂包括有聚二甲基硅氧烷、醇类C_12-14、乙基氧化物、仲辛醇，浴缸中液体的PH＝5-6。