[发明专利]一种仿牛仔面料染色工艺

说明书

本发明公开一种仿牛仔面料染色工艺，属于纺织技术领域，选用纯棉面料作为原材料，其染色步骤为：(1)摆布→(2)冷堆→(3)洗水→(4)丝光→(5)轧染→(6)定型拉幅→(7)防缩，本发明的染色工艺简单，操作时间短，绿色环保，染料用量少且吸收效果好，不易褪色和染色均匀的优点，水资源的节约，减少单位重量棉布料的废水排放量，满足新型面料的染整配套工艺需求及市场需。

技术领域

本发明属于纺织印染技术领域，具体涉及一种仿牛仔面料染色工艺。

背景技术

牛仔面料诞生于美国西部开发时期，距今已有160年历史，虽然自2008年至今牛仔布产业受到了冲击，数量减少了许多，但当下市场需求量仍然巨大。随着生活水平与消费水平的提高，传统牛仔服饰已不能满足人们的穿着需求，开发时尚化、功能化、高端化及结构多样化是必然趋势，使牛仔服饰跟上时代发展潮流。

随着社会的进步，人们对环境也越来越重视，国家对环保的政策也越来越严，正进行大力整治，节能减排成为当前最重要的目标，同时水资源的缺乏，要求人们降低印染用量，降低单位染色损耗。由于，传统牛仔染色工艺染色上色率降低，增加染料用量，水污染严重，且色牢度底，严重制约牛仔面料生产规模化扩张，为了更进一步降低能耗，急需改进工艺。

发明内容

本发明的目的在于克服现有技术中存在的不足，而提供一种工艺简单，操作时间短，绿色环保，节约水资源，染料用量少且吸收效果好，不易褪色和染色均匀的仿牛仔面料染色工艺。

本发明解决上述问题所采用的技术方案是：

本发明提供的一种仿牛仔面料染色工艺，选用纯棉面料作为原材料，其特征在于，所述纯棉面料的染色工艺步骤如下:

(1)摆布:将1000米打卷的面料通过翻布机上的轮轴前后摆动并整齐堆叠；

(2)冷堆：将步骤(1)面料在车速为65m/min、挡位为2档、风压12bar的条件下经过100％H₂O₂:14-15g/L和100％NaOH:55-59g/L的混合液中，然后放在常温下堆放12-24小时；

(3)洗水：将经步骤(2)处理过的面料在温度为80-95℃，车速为50-60m/min的条件下经过100％H₂O₂:6.5-7.5g/L和100％NaOH:1.3-1.7g/L的混合液；

(4)丝光：将经步骤(3)处理过的面料在车速为55-60m/min和常温的条件下进入到丝光机中，并经过100％NaOH:210-220g/L的溶液对面料进行棉纤维溶胀处理，然后拉伸定型；

(5)轧染:在轧车中加入速洗丽染料：5-40g/L、精炼渗透RZ-213：2-3g/L、匀染剂6-8g/l，在80℃条件下化料，使其充分混合然后冷却至室温,化料时间为40-50min，然后将经步骤(4)处理过的面料在车速为30-35m/min的条件下经轧染槽染色后进入90-110℃的烘箱中进行预烘，再进入烘房烘干；

所述烘房沿长度方向等距的设有三个不同的温度区域，且分别设置为：75℃→室温→90℃→室温→105℃；

(6)定型拉幅：在化料槽中加入改性剂ECL：4-5g/L、固色剂：1-2g/L、渗透剂：0.8-1.2g/L和消泡剂：0.01-0.03g/L并充分混合，然后将经步骤(5)处理过的面料在车速为15-20m/min的条件进入化料槽，然后经过轧车和压辊，再进入长度为30m、温度为160℃的烘房中将面料烘干，时间为30-35min；

(7)防缩：将经步骤(6)处理过的面料通过防缩机中的橡皮毯进入导辊和承压辊间，车速为50-55m/min，时间为10-15min，温度100-105℃。

本发明所述步骤(4)中的100％NaOH溶液位于丝光机中。所述步骤(4)在常温下进行。