[发明专利]一种热冲压成型生产线以及生产流程

权利要求书

1.一种热冲压成型生产线，包括：换模区(2)、下料传送机构(4)、操作区(5)、电控区(6)、上料传送机构(8)和原料码垛区(10)，其特征在于：还包括有主机(1)、下料机械手(3)、加热炉系统(7)和上料机械手(9)；所述上料传送机构(8)左右两侧都设置有原料码垛区(10)，所述原料码垛区(10)中设置有上料机械手(9)，所述上料传送机构(8)前端安置于加热炉系统(7)后端，所述加热炉系统(7)前端安置于主机(1)进口处，所述主机(1)后端左侧设置有操作区(5)，所述主机(1)右侧设置有换模区(2)，所述主机(1)前端出口处与下料传送机构(4)连接，所述下料传送机构(4)与主机(1)连接处安置有下料机械手(3)，所述远离生产线主体左侧安置有电控区(6)，所述换模区(2)、下料传送机构(4)、操作区(5)、上料传送机构(8)、原料码垛区(10)、主机(1)、下料机械手(3)、加热炉系统(7)和上料机械手(9)的供电状态受控于电控区(6)。

2.根据权利要求1所述的一种热冲压成型生产线，其特征在于：所述主机(1)包括：上横梁(11)、立柱(12)、滑块(13)、移动台(14)、主油缸(15)和下横梁(16)，所述下横梁(16)左右两侧与立柱(12)下端固定连接，所述立柱(12)上端与上横梁(11)下表面左右两侧固定连接，所述上横梁(11)下表面固定安装有三个主油缸(15)，所述主油缸(15)下端与滑块(13)上端固定连接，所述下横梁(16)上表面活动安装有移动台(14)，所述下横梁(16)内部设置有液压垫，所述主油缸(15)受控于外部液压控制系统。

3.一种热冲压成型生产流程，其特征在于：应用于一种热冲压成型生产线，还包括有智能电气控制系统，所述智能电气控制系统包括：人机交互控制面板、S7-300PLC控制器、温度检测模块、传感器接入模块和信号处理模块，所述S7-300PLC控制器与温度检测模块、传感器接入模块和信号处理模块之间信号连接；

S1、打开人机交互控制面板，启动智能电气控制系统，控制电控区(6)进行供电，做运行预准备；

S2、将加热炉系统(7)加热到预实验所确定的成型温度，并通过温度检测模块实时检测加热炉系统(7)的温度，并通过传感器接入模块，传输到信号处理模块中，通过S7-300PLC控制器进行实时调节；

S3、启动原料码垛区(10)中的上料机械手(9)将料片运输到上料传送机构(8)上；

S4、启动上料传送机构(8)，将料片运输到加热炉系统(7)中，将料片加热到成型温度；

S5、加热炉系统(7)将加热好的料片，在预实验确定的保温时间内运送到主机(1)中，启动主油缸(15)驱动模具压制成型同时在预实验确定的淬火温度下对料片淬火，通过温度检测模块实时检测淬火温度，并通过传感器接入模块，传输到信号处理模块中，通过S7-300PLC控制器进行实时调节；

S6、淬火完毕的料片通过下料机械手(3)运送到下料传送机构(4)上，下料传送机构(4)将物料运送到成品码垛区。

4.根据权利要求3所述的一种热冲压成型生产流程，其特征在于：所述S1和S5中的预实验包括以下步骤；

A1、选取将要加工的料片三组，分别进入设定t₁、t₂和t₃成型温度的加热炉系统(7)中，进行加热处理；

A2、在与A1中t₁、t₂和t₃相匹配的m₁、m₂和m₃的保温时间内，将加热处理完毕的料片，依次送入主机(1)；

A3、料片进入主机(1)后依次进行淬火步骤，并将淬火温度设定为与A1中t₁、t₂和t₃相匹配的T₁、T₂和T₃；

A4、将淬火完毕之后的料片，从主机(1)中取出，并对料片进行撕裂强度和单位面积裂纹形核功，并记录监测数值；

A5、对A4中记录的数据，进行加权计算，通过计算结果给出试验因素与试验指标之间的关系，选出最优方案。