[发明专利]一种热冲压成型生产线以及生产流程

说明书

本发明公开了一种热冲压成型生产线以及生产流程，属于热冲压技术的出料称重领域。一种热冲压成型生产线以及生产流程，本发明工作流程为上料机械手取料到上料传送机构将料片送至加热炉系统，加热炉系统将料片加热到成型温度同时将料片送至主机工作区间，主油缸驱动模具压制成型同时对料片淬火，下料机械手取料，下料传送机构将料片送至成品码垛区，主机机身由上横梁、下横梁和立柱组成，连接成框架结构，上横梁内部安装有三个主油缸，主油缸头部连接滑块，驱动滑块沿导轨完成压制动作，下横梁内部配有液压垫，使压机整体成型工艺更加多样化。

技术领域

本发明涉及热冲压技术领域，尤其涉及一种热冲压成型生产线以及生产流程。

背景技术

热冲压技术是近年来发展较快的一种成型技术，尤其是随着汽车轻量化要求的不断提高，各汽车厂家主要机车结构件等均不断用热成型技术取代传统成型技术，热冲压生产线需求量不断增多，国内汽车厂家一直购买进口热冲压成型生产线以弥补生产力的不足。本发明主要介绍一种我单位自主研发的成熟的热冲压成型生产线，以期实现行业内推广使用。

现有的一种热冲压成型生产线以及生产流程，液压机的生产效率低，液压机的能耗高。

发明内容

本发明的目的是为了解决液压机的生产效率低，液压机的能耗高的问题，而提出的一种热冲压成型生产线以及生产流程。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

一种热冲压成型生产线，包括：换模区、下料传送机构、操作区、电控区、上料传送机构和原料码垛区，还包括有主机、下料机械手、加热炉系统和上料机械手；所述上料传送机构左右两侧都设置有原料码垛区，所述原料码垛区中设置有上料机械手，所述上料传送机构前端安置于加热炉系统后端，所述加热炉系统前端安置于主机进口处，所述主机后端左侧设置有操作区，所述主机右侧设置有换模区，所述主机前端出口处与下料传送机构连接，所述下料传送机构与主机连接处安置有下料机械手，所述远离生产线主体左侧安置有电控区，所述换模区、下料传送机构、操作区、上料传送机构、原料码垛区、主机、下料机械手、加热炉系统和上料机械手的供电状态受控于电控区。

优选地，所述主机包括：上横梁、立柱、滑块、移动台、主油缸和下横梁，所述下横梁左右两侧与立柱下端固定连接，所述立柱上端与上横梁下表面左右两侧固定连接，所述上横梁下表面固定安装有三个主油缸，所述主油缸下端与滑块上端固定连接，所述下横梁上表面活动安装有移动台，所述下横梁内部设置有液压垫，所述主油缸受控于外部液压控制系统。

一种热冲压成型生产流程，应用于一种热冲压成型生产线还包括有智能电气控制系统，所述智能电气控制系统包括：人机交互控制面板、S7-300PLC控制器、温度检测模块、传感器接入模块和信号处理模块，所述S7-300PLC控制器与温度检测模块、传感器接入模块和信号处理模块之间信号连接；

S1、打开人机交互控制面板，启动智能电气控制系统，控制电控区进行供电，做运行预准备；

S2、将加热炉系统加热到预实验所确定的成型温度，并通过温度检测模块实时检测加热炉系统的温度，并通过传感器接入模块，传输到信号处理模块中，通过S7-300PLC控制器进行实时调节；

S3、启动原料码垛区中的上料机械手将料片运输到上料传送机构上；

S4、启动上料传送机构，将料片运输到加热炉系统中，将料片加热到成型温度；

S5、加热炉系统将加热好的料片，在预实验确定的保温时间内运送到主机中，启动主油缸驱动模具压制成型同时在预实验确定的淬火温度下对料片淬火，通过温度检测模块实时检测淬火温度，并通过传感器接入模块，传输到信号处理模块中，通过S7-300PLC控制器进行实时调节；

S6、淬火完毕的料片通过下料机械手运送到下料传送机构上，下料传送机构将物料运送到成品码垛区。