[发明专利]一种隔膜泵动力端检修方法

说明书

本发明属于泵检修技术领域，具体涉及一种隔膜泵动力端检修方法，应用于隔膜泵的动力端的定期检修、升级改造及紧急抢修等检修项目，故障提醒装置对隔膜泵动力端进行故障检查，能够在隔膜泵动力端出现故障时尽早地发出预警信号，当隔膜泵动力端需要检修时，本发明按一定次序对隔膜泵动力端各检修部位进行快速拆卸安装，方便对各拆卸部位对中和复位安装，在节约停机时间、降低劳动强度和作业负荷等方面效果明显，本发明技术先进，具有明显的经济效益和社会效益。

技术领域

本发明属于泵检修技术领域，具体涉及一种隔膜泵动力端检修方法。

背景技术

隔膜泵是氧化铝公司高压溶出及赤泥输送等工序最为核心的设备，具有运行可靠，输送量大等优点，在国内外氧化铝机械设备领域具有很高的市场占有率。其中，隔膜泵动力端作为隔膜泵的核心部件，其良好的运行状态能够保证良好的供料量，能够满足较高的机组压力需求。隔膜泵对系统的运行具有至关重要的作用，隔膜泵的动力端需要定期检修和升级改造及紧急抢修。由于隔膜泵的动力端设备庞大，安装精度要求高，设备出现故障后不能及时被发现，对隔膜泵动力端检修的工期要求紧，现场施工人员投入多，检修时间长，效率低，检修费用高，并且隔膜泵动力端拆卸检修后，隔膜泵动力端各部件连接安装时极难对准位置，造成隔膜泵动力端回装不稳固，因此，改进隔膜泵动力端的检修技术具有重要的意义。

发明内容

为了克服现有技术的不足，本发明所要解决的技术问题是提供一种效率高、成本低的隔膜泵动力端检修方法。

为了实现上述目的及其他相关目的，本发明提供一种隔膜泵动力端检修方法，该方法包括如下步骤：

(1)采用故障提醒装置对隔膜泵动力端进行故障检查；

(2)当发现隔膜泵动力端出现故障，将隔膜泵动力端上附带的活塞组件从隔膜泵动力端上进行拆卸；

(3)将隔膜泵动力端上的十字头销拆卸；

(4)将与隔膜泵动力端连接的减速机拆卸，并将隔膜泵动力端曲轴上的齿形联轴器和曲轴两端支撑轴承分别进行拆卸；

(5)将曲轴吊出隔膜泵动力端的箱体并将曲轴放在检修支撑架上，然后将曲轴上的连杆从曲轴上拆卸，再将连杆大轴承的外圈及连杆小轴承拆卸；

(6)对曲轴、箱体、连杆大轴承、连杆小轴承进行检修处理；

(7)回装连杆大轴承的外圈和连杆小轴承，将连杆吊装复位，并将曲轴吊装到安装位置，回装至隔膜泵；

(8)回装曲轴两端支撑轴承，将齿形联轴器回装到曲轴上，将减速机与齿形联轴器安装及对中，以及将电机和减速机连接的联轴器安装及对中；

(9)回装十字头销及活塞组件。

进一步的，所述故障识别装置包括振动传感器、处理模块和提醒模块；所述振动传感器设置在所述曲轴上，用于采集曲轴的振动频率；所述处理模块用于从所述振动传感器采集的振动信号中消除所述曲轴的当前转速对采集的振动信号的影响，通过与预定的振动频率进行再取样来对所述振动传感器采集的振动频率进行分析处理；所述提醒模块与处理模块连接，用于当振动传感器采集的振动频率不在预定的振动频率范围内时进行报警。

进一步的，所述振动传感器、和提醒模块分别与所述处理模块通过无线信号连接。

进一步的，所述步骤(4)中，将曲轴上的齿形联轴器拆卸的操作方法为：在齿形联轴器上连接油管，油管与打压泵连接，将打压泵通风后开始打压，液压油通过油管进入齿形联轴器和曲轴接触面形成油膜，当打压泵压力达到1050bar时，齿形联轴器从曲轴上滑出。

进一步的，所述步骤(8)中，将减速机与齿形联轴器安装及对中的操作方法为：