[发明专利]一种杨梅速溶冻干粉的制备方法

权利要求书

1.一种速溶冻干杨梅粉的制备方法，其特征在于，所述方法包括以下步骤：

(1)杨梅全果的预处理：筛选无病虫害且无机械损伤的新鲜杨梅，用清水浸泡、洗净后10～15℃条件下置于0.9％的氯化钠溶液中浸泡1～2h，清水洗净，再于0～4℃的低温环境中低温放置1～2h；

(2)杨梅全果的表面杀菌：将步骤(1)预处理的杨梅于质量体积比浓度为8～15mg/L臭氧水中浸泡3～5min，洗净，用振动筛将其水分甩干，脱核；

(3)杨梅全果的压榨处理：将步骤(2)处理的杨梅用压榨机压榨，压榨液经80～120目筛过滤，将果渣和果汁分开，取滤液即得杨梅果汁，并于0～4℃贮存，果渣0～4℃贮存或-50～-70℃冻藏备用；

(4)杨梅果渣的破碎处理：将步骤(3)处理的果渣以质量体积比(w/v)按1:3～1:5加入蒸馏水，用超声波破碎仪进行超声破碎，超声条件为：超声频率20～25KHz，超声处理3～5次，每次15～20min，每次超声时间间隙10～20s，即得杨梅果渣处理液；

(5)杨梅果渣的酶解处理：在杨梅果渣处理液中同时添加质量百分比浓度为0.10％～0.30％的果胶酶、0.05％～0.20％的纤维素酶和0.05％～0.20％的蜗牛酶，在40～50℃、pH4.5～5.5条件下，以60～80转/min搅拌溶液体系，酶解120～150min后，用80～120目筛过滤，取滤液即得杨梅果渣酶解液；

(6)杨梅全果提取液的真空浓缩：合并步骤(3)所得杨梅果汁和步骤(5)所得杨梅果渣酶解液，在真空度为0.08～0.10MPa、温度为60～80℃条件下进行真空浓缩处理，浓缩至固形物浓度为75％～80％，即得浓缩杨梅全果提取液；

(7)浓缩杨梅全果提取液的冷冻干燥：将浓缩杨梅全果提取液在温度为-65℃～-70℃下预冻2h，然后放入真空冷冻干燥机进行冷冻干燥，控制真空度为1～5Pa、温度为-50℃～-55℃，干燥时间为24～48h，即得含水量低于5％的杨梅速溶冻干粉；

(8)将杨梅速溶冻干粉密封包装，经过30～50W紫外灯辐照杀菌0.5～1h，即得杨梅速溶冻干粉产品，产品常温避光干燥贮藏。

2.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(1)杨梅全果的预处理中经筛选的新鲜杨梅用清水浸泡、洗净后，10～15℃条件下置于0.9％的氯化钠溶液中浸泡1～2h，清水洗净，再于0～4℃的低温环境中低温放置1～2h，以清洁杨梅表面，驱出果蝇幼虫，减缓杨梅呼吸速率。

3.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(2)杨梅全果的表面杀菌是通过质量体积比浓度为8～15mg/L的臭氧水中浸泡3～5min来实现。

4.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(3)是将步骤(2)处理的杨梅用压榨机压榨，压榨液经80～120目筛过滤，将果渣和果汁分开，滤液在0～4℃贮存，滤渣备用以进行后续超声辅助酶解处理。

5.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(4)杨梅果渣的破碎处理中将杨梅果渣先经机械破碎再经超声辅助破碎，以充分提高组织破碎程度，杨梅果渣超声辅助破碎条件为：超声频率为20～25KHz，超声处理3～5次，每次15～20min，每次超声时间间隙10～20s。

6.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(5)杨梅果渣的酶解处理是同时添加0.10％～0.30％的果胶酶、0.05％～0.20％的纤维素酶和0.05％～0.20％的蜗牛酶，在40～50℃、pH4.5～5.5条件下，以60～80转/min搅拌溶液体系，酶解120～150min后，用80～120目筛过滤，三酶协同以有效提高杨梅果渣的出汁率。

7.如权利要求1所述的制备方法，其特征在于，所述步骤(6)是合并步骤(3)所得杨梅果汁和步骤(5)所得杨梅果渣酶解液，在真空度为0.08～0.10MPa、温度为60～80℃条件下进行真空浓缩处理，浓缩至固形物浓度为75％～80％。