[发明专利]一种涤粘段彩点子面料的生产方法

权利要求书

1.一种涤粘段彩点子面料的生产方法，包括经线和纬线，其特征在于，经线和纬线通过段彩竹节工艺编织而成，所述方法包括以下步骤：

一、选取规格为1.2～1.4D/38MM基纤维、1.2～1.4D/38MM循环棉、1.2～1.4D/38MM精细涤粘纱线和1.2～1.4D/38MM涤点子纤维，将涤点子纤维和基纤维置入混合装置（1）内混合后喂入智能段彩竹节纱装置（2）的后罗拉，然后将精细涤粘纱线缠绕在循环棉外侧后以1:1的重量比与涤点子纤维和基纤维的混合物一起喂入智能段彩竹节纱装置（2）的中罗拉，经过智能段彩竹节纱装置（2）的前罗拉以每分钟60～80M的速度牵伸加捻制成经线并卷绕成线卷；涤点子纤维和基纤维按照重量比1:2.5～1:3混合；精细涤粘纱线与循环棉的重量比为1:1～1:2；混合装置（1）包括壳体（11），所述壳体（11）上下两端分别设有固定连接的出料口（18）和若干进料口（12），所述壳体（11）左端设有带变频电机（14）的减速机（13），减速机（13）的输出轴伸入壳体（11）内部并驱动连接在转轴（16）上，转轴（16）上设有固定套接的螺旋搅拌轮（17），所述转轴（16）通过轴承件（15）转动连接在壳体（11）内；

二、再选取规格为1.2～1.4D/38MM基纤维、1.2～1.4D/38MM涤纶纤维和1.2～1.4D/38MM粘胶纤维，将基纤维、涤纶纤维和粘胶纤维混合后喂入智能段彩竹节纱装置（2）的后罗拉，经过智能段彩竹节纱装置（2）的前罗拉以每分钟60～80M的速度牵伸加捻织成纬线并卷绕成线卷；基纤维、涤纶纤维和粘胶纤维按照重量比1:0.8:0.5 ～1:1.2:0.8混合；

三、将制备好的经线和纬线分别通过浆纱机进行上浆液，将卷绕成线卷的经线和纬线分别以30～40米/分钟的速度浸轧到温度为110～120摄氏度的浆纱机内的上浆液后，经线和纬线均进入到温度为160～180摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置18～24小时；经线的密度为120～240根/英寸，所述纬线的密度为60～100根/英寸；

四、按照先穿经后织纬的顺序：将完成穿经的自动编织机（3）的织轴放到轴架上，纬线准备好后开始以每小时9～12M的速度织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度将卷布轴落下，并将织好的布送入检验整理阶段；自动编织机（3）包括支撑架（33），所述支撑架（33）右端设有带电机（31）的控制箱（32），支撑架（33）上端设有用于固定若干编织器（35）的支撑台（34），支撑台（34）上端设有引导轮（38），所述引导轮（38）下端固定连接在发热管（37）上，所述发热管（37）位于编织器（35）上方，编织器（35）和发热管（37）均通过电信号与控制箱（32）连接，发热管的温度设定为50～60摄氏度；

五、织好的布送入到传送速度为每分钟3～5M的检验传送台上进行逐匹检验，并将检验的疵点在布边上做标志，做好验布记录，将验好的布用刷布机刷布，去除棉结杂质，然后联折成折装布，对布面上疵点进性修复、整理；最后通过自动收卷机收卷后包装。

2.根据权利要求1所述一种涤粘段彩点子面料的生产方法，其特征在于，所述智能段彩竹节纱装置（2）配有两台伺服电机，两台伺服电机分别驱动连接在中罗拉和后罗拉上，两台伺服电机均与智能段彩竹节纱装置（2）的控制器控制连接。