[发明专利]一种涤粘段彩点子面料的生产方法

说明书

本发明公开了一种涤粘段彩点子面料的生产方法。属于纺织面料的生产技术领域，该方法能够生产穿着舒适，布面立体感观明显增强，性能稳定，呈现清晰纹路且美观的面料。包括经线和纬线，经线和纬线通过段彩竹节工艺编织而成，所述方法包括以下步骤：一、选取基纤维、循环棉、精细涤粘纱线和涤点子纤维经过智能段彩竹节纱装置制成经线；二、再选取基纤维、涤纶纤维和粘胶纤维织成纬线；三、将制备好的经线和纬线分别通过浆纱机进行上浆；四、按照先穿经后织纬的顺序进行编织；五、织好的布送入检验传送台上逐匹检验后用刷布机刷布，去除棉结杂质，然后联折成折装布，对布面上疵点进性修复、整理；最后通过自动收卷机收卷后包装。

技术领域

本发明涉及纺织面料的生产技术领域，具体涉及一种涤粘段彩点子面料的生产方法。

背景技术

随着人们生活水平的不断提高，在快节奏、高效率、重负荷的现代社会里，人们渴望在自然中追求随意、舒适和实用，现有技术的普通面料由于其经纱的毛羽较长和条干不好极容易起球，耐洗、耐磨性较差，在经过数次洗涤后，容易变形，已不能满足人们的需求。现有技术中的面料，风格较少，缺少具备自身独特风格的面料。

如公告号为CN105369446B的中国发明专利于2017年10月13日公开了一种涤粘仿毛料风格面料的生产工艺，按以下步骤进行：原料准备工作→分条整经→穿综穿筘→织造→白坯检验→染整前处理→染色→色坯定型→拉毛→轧光罐蒸。

如公告号为CN103757900A的中国发明专利于2014年04月30日公开了一种涤粘小提花弹力布，由经纱和纬纱交织而成，所述弹力布采用小提花组织织制，经纱原料为T/R40/2，纬纱原料为T/R40S/2/70氨纶，经纱和纬纱均选用元色，经密354/10cm，纬密276/10cm，织造后经过预缩、定型、防水剂处理得到成品。

随着生活水平的提高，人们对面料的追求也越来越多样化，对功能性纺织品的需求越来越多，目前的很多面料存在着产品性能不稳定，使用起来不够舒适，布面立体感观不强，不够美观。

发明内容

本发明是为了解决现有面料存在上述不足，提供一种能够穿着舒适，布面立体感观明显增强，性能稳定，呈现清晰纹路且美观的涤粘段彩点子面料的生产方法。

以上技术问题是通过下列技术方案解决的：

一种涤粘段彩点子面料的生产方法，包括经线和纬线，经线和纬线通过段彩竹节工艺编织而成，所述方法包括以下步骤：一、选取规格为1.2～1.4D/38MM基纤维、1.2～1.4D/38MM循环棉、1.2～1.4D/38MM精细涤粘纱线和1.2～1.4D/38MM涤点子纤维，将涤点子纤维和基纤维置入混合装置内混合后喂入智能段彩竹节纱装置的后罗拉，然后将精细涤粘纱线缠绕在循环棉外侧后以1:1的重量比与涤点子纤维和基纤维的混合物一起喂入智能段彩竹节纱装置的中罗拉，经过智能段彩竹节纱装置的前罗拉以每分钟60～80M的速度牵伸加捻制成经线并卷绕成线卷；二、再选取规格为1.2～1.4D/38MM基纤维、1.2～1.4D/38MM涤纶纤维和1.2～1.4D/38MM粘胶纤维，将基纤维、涤纶纤维和粘胶纤维混合后喂入智能段彩竹节纱装置的后罗拉，经过智能段彩竹节纱装置的前罗拉以每分钟60～80M的速度牵伸加捻织成纬线并卷绕成线卷；三、将制备好的经线和纬线分别通过浆纱机进行上浆，将卷绕成线卷的经线和纬线分别以30～40米/分钟的速度浸轧到温度为110～120摄氏度的浆纱机内的上浆液后，经线和纬线均进入到温度为160～180摄氏度的烘房烘干，然后在常温下静置18～24小时；四、按照先穿经后织纬的顺序：将完成穿经的自动编织机的织轴放到轴架上，纬线准备好后开始以每小时9～12M的速度织造，将织好的布卷绕在卷布轴上，达到一定长度将卷布轴落下，并将织好的布送入检验整理阶段；五、织好的布送入到传送速度为每分钟3～5M的检验传送台上进行逐匹检验，并将检验的疵点在布边上做标志，做好验布记录，将验好的布用刷布机刷布，去除棉结杂质，然后联折成折装布，对布面上疵点进性修复、整理；最后通过自动收卷机收卷后包装。