[发明专利]一种超薄热管及其制作工艺

权利要求书

1.一种超薄热管制作工艺，超薄热管包括两端封合的扁平状铜管（91）、毛细吸液芯（92）和工作介质，所述毛细吸液芯和工作介质置于铜管容腔内，其特征在于：所述铜管（91）壁厚小于0.3mm，铜管（91）总体厚度小于1mm；所述超薄热管的封合端（93）的封合宽度为1-5mm；

所述超薄热管的制作工艺，包括如下步骤：

（A）在铜管内部烧结毛细吸液芯；

（B）根据需求将步骤（A）获得的铜管折弯成型，压扁至所需厚度；

（C）用封合裁切模具将铜管一端进行一步封合裁切，另一端保持开口；

（D）从未封合一端向铜管内注入工作介质；

（E）从未封合一端将铜管内部抽真空，并用封合裁切模具进行一步封合裁切，即获得超薄热管；

所述封合裁切模具包括左模（1）和右模（2），所述左模（1）侧壁设有封合裁切部一（11），所述封合裁切部一（11）具有与水平面（s）垂直的封合裁切面一（111），所述右模（2）侧壁设有封合裁切部二（21），所述封合裁切部二（21）具有与水平面（s）垂直的封合裁切面二（211）和刀具（212），对热管进行封合裁切时，右模（2）与左模（1）靠近，热管经封合裁切面一（111）与封合裁切面二（211）的压紧作用封合，并由刀具（212）与封合裁切面一（111）之间的配合裁去多余部分。

2.如权利要求1所述的超薄热管制作工艺，其特征在于：所述毛细吸液芯（92）为3D编织铜线、2D编织网、泡沫铜或铜粉粉末其中之一烧结而成。

3.如权利要求1所述的超薄热管制作工艺，其特征在于：所述工作介质为纯水、乙醇、丙酮中的一种。

4.如权利要求1所述的超薄热管制作工艺，其特征在于：所述封合裁切面二（211）远离刀具一端到刀具（212）刃部之间的垂直距离为1-5mm。

5.如权利要求1所述的超薄热管制作工艺，其特征在于：所述刀具（212）与封合裁切面二（211）顶端接触，所述封合裁切面一（111）底端与封合裁切面二（211）底端位于同一水平面。

6.如权利要求1所述的超薄热管制作工艺，其特征在于：所述封合裁切部二（21）在封合裁切面二（211）远离刀具（212）一端还具有弧形部二（213），所述封合裁切部一（11）具有与弧形部二（213）对应的弧形部一（112）。

7.如权利要求4所述的超薄热管制作工艺，其特征在于：所述封合裁切面二（211）远离刀具一端到刀具（212）刃部之间的垂直距离为1-2mm，所述步骤（C）和步骤（E）中进行一步封合裁切之后，对封合端进行焊接。