[发明专利]数控机床的合金涨头磨削方法

权利要求书

1.数控机床的合金涨头磨削方法，其特征在于：包括以下步骤：

SS01磨头装置(1)的安装：将磨头装置(1)上的连接轴(201)安装在数控机床上的卡盘上，并将数控机床卡盘上的出水口与磨头装置(1)上的进水管(203)连通；

SS02坯件固定：将坯件固定在数控机床上的固定座上；

SS03磨削：通过数控机床控制磨头装置(1)的位置，并通过固定座调节坯件的位置进行磨削加工，通过磨头装置(1)上的调节组件(3)调节出对应的砂轮本体(5)进行粗磨、半精磨和精磨工作；

SS04收料：将固定座和磨头装置(1)复位，将磨削完毕的坯件取出。

2.根据权利要求1所述的数控机床的合金涨头磨削方法，其特征在于，所述SS01中磨头装置(1)包括壳体(2)、调节组件(3)、固定组件(4)和砂轮本体(5)；

所述壳体(2)一表面固定有一连接轴(201)；

所述调节组件(3)包括电机(301)，所述电机(301)一表面与壳体(2)周侧面固定连接，所述电机(301)输出轴一端贯穿壳体(2)一侧且传动连接有一制动器(302)，所述制动器(302)输出轴一端固定有一转轴(303)，所述转轴(303)周侧面通过第一螺栓(304)固定有一固定套(305)，所述转轴(303)另一端通过轴承与壳体(2)另一侧转动连接。

3.根据权利要求2所述的数控机床的合金涨头磨削方法，其特征在于，所述固定组件(4)包括固定柱(401)、套管(402)和第二螺栓(403)；

所述固定柱(401)一端通过焊接与固定套(305)周侧面固定连接，所述固定柱(401)周侧面固定有一限位环(404)，所述固定柱(401)一端与限位环(404)之间开设有若干滑槽(405)；

所述套管(402)贯穿固定在砂轮本体(5)中部，所述套管(402)与固定柱(401)间隙配合，所述套管(402)内表面固定有若干定位块(406)，所述定位块(406)与滑槽(405)间隙配合；

所述套管(402)一表面固定有一连接环(407)，所述固定柱(401)一端开设有一螺纹孔(408)，所述连接环(407)通过螺纹孔(408)和第二螺栓(403)与固定柱(401)一端固定连接。

4.根据权利要求2所述的数控机床的合金涨头磨削方法，其特征在于，所述壳体(2)一相对侧均固定有分流箱(202)，所述分流箱(202)一表面固定连通有一进水管(203)，所述分流箱(202)周侧面固定连通有一组连接管(204)，所述连接管(204)一端固定连通有一喷头(205)，四个所述喷头(205)分别位于壳体(2)四个角的位置。

5.根据权利要求3所述的数控机床的合金涨头磨削方法，其特征在于，所述固定柱(401)的数量为三个，三个所述固定柱(401)上安装的砂轮本体(5)依次分为粗磨砂轮、半精磨砂轮和精磨砂轮，所述砂轮均由金刚石材料制成。

6.根据权利要求1所述的数控机床的合金涨头磨削方法，其特征在于，所述SS01中砂轮本体(5)的安装方法为：取出砂轮本体(5)，将砂轮本体(5)上套管(402)的定位块(406)对准滑槽(405)将套管(402)插接在固定柱(401)上，此时套管(402)一端接触限位环(404)一表面，套管(402)另一端与固定柱(401)一端面平齐，通过第二螺栓(403)和螺纹孔(408)的配合使用将套管(402)固定在固定柱(401)上，安装完毕。

7.根据权利要求1所述的数控机床的合金涨头磨削方法，其特征在于，所述SS03中砂轮本体(5)的调节方法为：运行电机(301)，电机(301)控制转轴(303)转动，转轴(303)转动六十度后停止运行电机(301)，通过制动器(302)控制转轴(303)的角度，此时壳体(2)正下方的砂轮本体(5)可调节为下一道工序的砂轮本体(5)。

8.根据权利要求1所述的数控机床的合金涨头磨削方法，其特征在于，所述SS03中磨削时还需进行水冷处理，水冷方法为：分流箱(202)内部的水通过连接管(204)排到喷头(205)内部，壳体(2)四个角落的喷头(205)同时对准砂轮本体(5)和坯件之间的区域进行水冷，实现水磨工作。