[发明专利]弯管模具电脉冲加工方法

权利要求书

1.一种弯管模具电脉冲加工方法，其特征在于：包括以下几个步骤：

步骤一、模具预处理：将模具坯料装夹在CNC加工中心工作台上，进行铣削粗加工，完成模具定模板和动模板的型腔初步成型；

步骤二、制作电极：分析模具图纸，根据模具型腔标注尺寸确定电极尺寸，制作两根尺寸参数均相同的“U”型电极，分别用于加工模具定模板和动模板型腔；

步骤三、装夹电极和工件：将模具侧立装夹固定在电火花机床工作台上，并校准定位，再将电极通过连接板夹具与电火花机床的主轴装夹固定，并校准定位，电极竖直且与模具开合面平行；

步骤四、型腔粗加工：将模具图纸导入系统中，确定系统生产运行程序无错后，启动电火花机床，机床主轴驱动电极进行铣削粗加工，余量在为0.075-0.1mm；

步骤五、型腔精加工：不更换电极，直接进行精加工，运行电火花机床主轴，主轴驱动电极进行铣削精加工；

步骤六、尺寸检验：模具精加工后检验模具型腔加工精度和表面粗糙度，若尺寸小于最终尺寸，则按照理论尺寸差值手动修改程序，再进行一次型腔精加工，完成刀补；若检验合格，则取下模具完成加工；若尺寸过大超过公差，则工件报废。

2.根据权利要求1所述的一种弯管模具电脉冲加工方法，其特征在于，所述电极采用铜钨合金材料，电极横截面为圆形，在电极的“U”型弯曲部设置电极柄，电极内开设“U”形冲油孔，电极两端开设冲油孔出口。

3.根据权利要求1所述的一种弯管模具电脉冲加工方法，其特征在于，所述步骤二中根据模具型腔标注尺寸确定电极尺寸的方法为：电极的水平尺寸通过公式a＝A±Kb确定，式中a为电极的水平尺寸，A为型腔的水平尺寸，K为与型腔尺寸标注法有关的系数，b为电极单边缩放量。

4.根据权利要求1所述的一种弯管模具电脉冲加工方法，其特征在于，所述步骤四型腔粗加工时电极的电参数为：脉冲宽度150us-600us，加工电压90V，负极性加工。

5.根据权利要求1所述的一种弯管模具电脉冲加工方法，其特征在于，所述步骤五型腔精加工时电极的电参数为：脉冲宽度2us-10us，加工电压260V，正极性加工。

6.根据权利要求1所述的一种弯管模具电脉冲加工方法，其特征在于，所述模具定模板和动模板的型腔尺寸相同，粗加工和精加工步骤相同。

7.根据权利要求1所述的一种弯管模具电脉冲加工方法，其特征在于，所述电极的尺寸加工精度不低于it7级精度，表面粗糙度在Ra0.63-1.25um以上。