[发明专利]弯管模具电脉冲加工方法

说明书

本发明公开了一种弯管模具电脉冲加工方法，涉及模具加工技术领域。本发明包括以下几个步骤：步骤一、模具预处理：将模具坯料装夹在CNC加工中心工作台上，进行铣削粗加工，完成模具定模板和动模板的型腔初步成型；步骤二、制作电极：分析模具图纸，根据模具型腔标注尺寸确定电极尺寸，制作两根尺寸参数均相同的“U”型电极，分别用于加工模具定模板和动模板型腔。本发明通过对电火花加工电极和工艺方法改进，设计U形电极对模具型腔一次成型，无需更换电极，大大缩短了生产周期，工艺步骤简单，可较大地提高弯管模具加工精度。

技术领域

本发明属于模具加工技术领域，特别是涉及一种弯管模具电脉冲加工方法。

背景技术

电火花机床加工原理是对电极施加的脉冲电流产生高温将金属工件表面熔化、氧化而被腐蚀掉，电火花加工模具的特点是把工具电极的形状精确地复制在工件(模具)上。因此，电极是电火花加工中不可缺少的工具之一。电极的合理设计及制造，与模具型孔或型腔的加工精度有着密切的关系。

目前的弯管模具的型腔加工一般是采用加工中心铣削或是通过成型砂轮磨削的方法，加工精度相对较低，而现有电火花加工又缺少一个较为完善的加工工艺方法，加工周期较长，导致加工难度大，加工精度也很难保证。

发明内容

本发明的目的在于提供一种弯管模具电脉冲加工方法，通过对电火花加工电极和工艺方法改进，可提高弯管模具加工精度，缩短加工周期，解决了现有弯管模具加工精度低、加工难度大的问题。

本发明是通过以下技术方案实现的：

本发明为一种弯管模具电脉冲加工方法，包括以下几个步骤：

步骤一、模具预处理：将模具坯料装夹在CNC加工中心工作台上，进行铣削粗加工，完成模具定模板和动模板的型腔初步成型；

步骤二、制作电极：分析模具图纸，根据模具型腔标注尺寸确定电极尺寸，制作两根尺寸参数均相同的“U”型电极，分别用于加工模具定模板和动模板型腔；

步骤三、装夹电极和工件：将模具侧立装夹固定在电火花机床工作台上，并校准定位，再将电极通过连接板夹具与电火花机床的主轴装夹固定，并校准定位，电极竖直且与模具开合面平行；

步骤四、型腔粗加工：将模具图纸导入系统中，确定系统生产运行程序无错后，启动电火花机床，机床主轴驱动电极进行铣削粗加工，余量在为0.075-0.1mm；

步骤五、型腔精加工：不更换电极，直接进行精加工，运行电火花机床主轴，主轴驱动电极进行铣削精加工；

步骤六、尺寸检验：模具精加工后检验模具型腔加工精度和表面粗糙度，若尺寸小于最终尺寸，则按照理论尺寸差值手动修改程序，再进行一次型腔精加工，完成刀补；若检验合格，则取下模具完成加工；若尺寸过大超过公差，则工件报废。

进一步地，所述电极采用铜钨合金材料，电极横截面为圆形，在电极的“U”型弯曲部设置电极柄，电极内开设“U”形冲油孔，电极两端开设冲油孔出口。

进一步地，所述步骤二中根据模具型腔标注尺寸确定电极尺寸的方法为：电极的水平尺寸通过公式a＝A±Kb确定，式中a为电极的水平尺寸，A为型腔的水平尺寸，K为与型腔尺寸标注法有关的系数，b为电极单边缩放量。

进一步地，所述步骤四型腔粗加工时电极的电参数为：脉冲宽度150us-600us，加工电压90V，负极性加工。

进一步地，所述步骤五型腔精加工时电极的电参数为：脉冲宽度2us-10us，加工电压260V，正极性加工。

进一步地，所述模具定模板和动模板的型腔尺寸相同，粗加工和精加工步骤相同。

进一步地，所述电极的尺寸加工精度不低于it7级精度，表面粗糙度在Ra0.63-1.25um以上。