[发明专利]一种抗衰减垫片的制备方法

权利要求书

1.一种抗衰减垫片的制备方法，所述抗衰减垫片包括弹簧钢带和发泡橡胶层，所述发泡橡胶层设置在所述弹簧钢带的一面或两面，其特征在于，包括以下步骤：

对弹簧钢带进行表面处理，所述表面处理步骤依次为：剪裁、去油、水洗、磷化、一次烘干、涂胶和二次烘干，所述去油是采用去油剂处理，所述去油剂的pH值为14，去油的温度为50 ~ 55℃，所述磷化是采用磷化液对弹簧钢带进行磷化处理，处理温度为15-25℃，所述磷化液为锌铁系磷化液，总酸度为30 ~39pt，游离酸度为5 ~ 10pt；

制备发泡橡胶，按以下重量份的组成配料：丁腈橡胶100份、氧化锌4 ~ 6份、硬脂酸1 ~2份、N-苯基-1-萘胺0.5 ~ 1.5份、N-环己基-N'-苯基对苯二胺0.5 ~ 1.5份、炭黑30 ~ 50份、白油膏15 ~ 25份、轻质碳酸钙5 ~ 15份、邻苯二甲酸二辛酯20 ~ 30份、硫磺1 ~ 2份、促进剂2.4 ~ 4份、偶氮二甲酰胺8 ~ 15份、4,4'-氧代双苯磺酰肼2 ~ 10份，所述促进剂由N-叔丁基-2-苯并噻唑次磺酰胺、二硫化四甲基秋兰姆、N-环己基-2-苯并噻唑次磺酰胺和2-巯基苯并噻唑以重量比1： （1-3）：1： （1-3）组成，加入密炼机中混炼均匀得到胶料，将所述胶料依次进行冷却、干燥和切片处理，检验合格后出片；

将所述发泡橡胶和弹簧钢带依次进行复合、固化、检验、冲压成型和压筋处理，得到成品，

所述固化是采用抽真空硫化机对粘合后的弹簧钢带发泡橡胶复合板进行硫化处理，固化参数如下所示：

上热板温度 170℃或172℃，

下热板温度 170℃或173℃，

模具温度 170℃或173℃，

油压压力 12.3 Mpa或11.5 Mpa，

排气次数 0次或1次，

硫化时间 120 s或125 s。

2.如权利要求1所述的抗衰减垫片的制备方法，其特征在于：所述一次烘干的温度为80~ 115℃。

3.如权利要求2所述的抗衰减垫片的制备方法，其特征在于：所述二次烘干的温度为70~ 80℃。